钢渣配料在新型干法窑上生产高标号熟料教程.docVIP

钢渣配料在新型干法窑上生产高标号熟料 韩德山（吉林省天鑫水泥有限责任公司） 用铁粉作铁质校正材料进行水泥生料配料，是水泥生产传统的配料方法。随着发展循环经济，资源综合利用，在新型干法窑上利用钢渣配料，还存在许多工艺问题。2012年3月在1200t/d线上，应用钢渣、粉煤灰配料试验。由于新型干法水泥生产工艺表现出不同的工艺故障，出现四级、五级预热器锥体结皮，五级下料管堵塞，窑皮偏长偏后，窑负荷升高，窑主电机电流增大，熟料结大块，熟料颜色发黄，黄心料增多等。通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料外观颜色得到改善，解决了黄心料问题，熟料28天抗压强度提高了2.1MPa，熟料标准煤耗下降3.2kg/t，熟料产量提高5t/h，日产量达到1400t/d ,延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果，现将应用措施进行总结。 一、钢渣的性能 钢渣是炼钢过程中，为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石，硅铁粉最后形成的废渣，钢渣成分中的FeO、P2O5，CaO在熟料煅烧中起到矿化和晶种作用，Fe2O3的熔点为15600C，而FeO的熔点为14200C，因此能降低熟料的液相生成温度和液相粘度，提高C2S与CaO在液相中的扩散，促进C3S晶体的发育成长，P2O5含量较少，一般在1.5%，掺入后不会影响水泥性能，而且P2O5是β-C2S的晶格稳定剂,能够阻止α-C2S在6750C时转变为γ-C2S,防止熟料粉化,CaF2是一种良好的矿化剂, CaO不需分解直接参与固相反应,不仅能够降低熟料的热耗,同时还能诱导C3S的形成。但由于操作参数不及时调整，配料指标不当，还会造成液相提前出现，液相粘度增大，导致结堵等工艺故障。 二、原材料的成分及配比 用钢渣代铁粉、用粉煤灰代粘土，采用四种组分进行配料，其原材料的成分见表（一） 表1 原材料的成分 名 称lossSiO2Ai2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2O石灰石42.092.70.820.451.61.350.40.1粉煤灰8.8449.5425.076.614.731.540.781.180.44砂岩0.7292.822.441.450.370.530.50.05钢渣0.6117.23.918.8146.248.90.10.1表2 原料配比 名称石灰石粉煤灰砂岩钢渣含量(%)798.575.5表3 生料成分及率值 lossSiO2Ai2O3Fe2O3CaOMgO∑KHNP34.0913.793.162.0143.741.7298.510.982.661.57三、生产中存在的问题 钢渣配料在两条1200t/d线上进行应用，在煅烧过程中出现一系列的工艺问题，主要表现在： 1、用钢渣配料，熟料的液相量增加，窑内窑皮增厚、增长，窑负荷增加，主电机电流升高，窑内料位升高，窑尾出现冒料现象。 2、五级下料管及锥体出现结皮、堵塞。使用钢渣配料后四、五级预热器锥体及下料管常出现结皮现象，每周要进行一次全面检查，人工清堵一次，平时要每班进行检查锥体及下料管，并进行振打清理，否则，会出现较严重的结皮堵塞现象，预热器每次结堵，需要停窑处理8-12小时，严重时要处理24小时，影响生产。 3、窑尾烟室出现较严重的结皮，造成负压增大，除定期用空气炮吹堵外，还要人工用钢钎进行捅堵清理。 4、易长副窑皮，停窑时进窑检查，窑尾过渡带后有一层较为疏松的副窑皮，厚度约有60-100mm,停窑后转窑会自然脱落，但在正常生产时会影响窑内通风。 5、烧成带窑皮增厚，且长度增加，停窑进窑测量，窑皮长度较原来长出2-3米，烧成带窑皮偏厚，且较致密，窑皮厚度达到60cm,减少了窑的有效容积，影响窑内通风及熟料煅烧。 6、窑前出现憋火现象,窑头罩顶部浇注料被烧穿,只好临时在顶部用外补浇注料进行补修,保持生产。 7、熟料外观颜色发黄，黄心料增多，导致水泥的颜色发黄，水泥粉磨站对熟料外观质量反映强烈。 四、原因分析及采取的措施 4.1 原因的定性分析 1、钢渣配料后，生料的易烧性得到改善，熟料的液相量增加，窑尾易结副窑皮，造成生料在窑内料位高，出现窑尾冒料现象。 2、钢渣、硫酸渣、铁矿石都是铁质校正原料，但其中Fe元素的价态不一样，呈现不同的颜色，硫酸渣主要是Fe2O3，Fe元素为3+价态，颜色为红色，而钢渣中有FeO成分，Fe元素有2+价态，属亚价态铁，呈黄色，在熟料煅烧过程中，Fe元素以3+价态时，熟料呈青黑色，而Fe元素以2+价态时，熟料呈黄色。造成二价铁的原因较多，首先是原