模具制造实例研讨.ppt

第十章 塑料注射模具制造与实例;§10.1 塑料注射模具制造特点;§10.1 塑料注射模具制造特点; (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。 (2)塑料制件说明书或技术要求。 (3)生产批量。 (4)如果是仿制，则提供塑料制件样品。 ;(1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析 (2)熟悉工厂实际情况 (3)熟悉有关参考资料及技术标准; (1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定 ; (1)确定塑件成型位置及分型面 (2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。 (3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。 (4)侧向分型抽芯机构的设计。 (5)选择塑件的推出方式 (推杆、推管、推板、组合式推出)。 (6)拉料杆形式的选择。 (7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。 (8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。; 参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。;模具总装图内容: (1)模具成型部分结构。 (2)浇注系统、排气系统结构。 (3)分型面及分模取件方式。 (4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 (5)辅助工具 (取件卸模工具，校正工具等)。 (6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。 (7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。 (8)标注技术要求和使用说明。 ; 由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。 (1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。 (2)标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。; (1)校对 (2)审图 (3)投产制造 ;一、注射模模架 ;2. 模架的技术要求;3. 模架零件的加工;3. 模架零件的加工;3. 模架零件的加工;; ;工艺分析：与一般套类零件相比，浇口套锥孔（主流道）小，锥度为2o～6o，其小端直径一般为3～8mm。其加工较难，同时还应保证浇口套锥孔与外圆同轴，以便在模具安装时通过定位圈使浇口套与注射机的喷嘴对准。 ;图9-11 斜销抽芯机构; 滑块与滑槽的配合部分B1、h3常选用H8/g7或H8/h8，其余留有较大的间隙。配合面的表面粗糙度小于Ra0.63～1.25mm。滑块材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可局部或全部淬硬，硬度为40～45HRC。 ;表10-8 侧型芯滑块的加工工艺过程;（一）、加工特点 ;（二）圆形凸模的加工工艺 ;（三）非圆形凸模的加工工艺 ;图9-13 用凹模压印凸模 ; 图9-14所示的凸模的主要技术要求：材料CrWMn，热处理硬度58～62HRC，表面粗糙度Ra0.63m m，与凹模双面间隙为0.03mm。由于凸模与凹模配合间隙小，该凸模采用压印锉修进行加工。; 仿形刨床用于加工由圆弧和直线组成的各种形状复杂的凸模。加工精度为±0.02mm，表面粗糙度可达Ra0.8～1.6mm。 ;采用仿形刨床加工时，凸模的根部应设计成圆弧形，可增加凸模的刚性。; 注意事项： ①为便于加工，一般应将凸模设计成直通式，且其尺寸不宜超过线切割机床的加工范围。 ②加工时，应考虑工件的装夹、切割路线等。 ;工程实例：; 特点:具有高精度、高效率等优点。; 注意事项： ①为了便于成型磨削，凸模一般设计成直通式；对于半封闭式的凸模，则应设计成镶拼结构，即将凸模分解成几件，分别进行磨削，最后装配成一件完整的凸模。 ②成型磨削前，首先要了解机床的特性，并有效地利用各种夹具和成型砂轮，然后根据凸模的形状选择合理的基准面及工艺孔基准，并进行工艺尺寸换算，最后确定磨削程序。;成型磨削工程实例：;图10-16所示的凸模采用万能夹具进行成型磨削的加工工艺过程见表10-9。 ;; ;;（一）加工特点 ;1. 单圆形型孔凹模; 加工注意事项： ①平面磨削时，一定要以先车的面即A面作为基准，磨出B面，然后再磨A面。 ②内孔精