外圆和端面车削研讨.ppt

车削外圆、端面; 加工轴类零件，主要是车削外圆和端面。由于轴类零件的精度要求比较高，加工时不仅要保证尺寸精度和表面粗糙度，还要保证轴的形状和位置精度达到图纸规定的要求。; 车刀和工件安装的正确与否，在车削过程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件的加工质量。 下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工件。;（一）安装车刀;（2）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少（一般为1～2片），并与刀架边缘对齐。; （3）保证车刀的实际主偏角κr。例如90°车刀应保证，粗车时κr=85°～90°，精车时κr=90°～93°。 ; （5）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。;车刀刀尖不对准工件中心的后果; (6)安装车刀时，为了使车刀高度与工件轴线等高，一般采用下列装刀方法。 ①初次装刀，使车刀的刀尖与机床尾座顶尖的中心等高，如图所示。 ②将车刀初装在刀架上，移动刀架靠近工件端面，目测车刀的高度与工件轴线等高，然后夹紧车刀，根据试车端面的情况再调整车刀高度。 ;③根据车床主轴轴线与某一平面的高度，使用钢直尺测量装刀，如图所示。 ? 刀架压紧螺钉旋紧后，车刀高度可能发生变化，应再进行检查，以防出现误差。;（二）装夹工件 工件必须在机床夹具中定位正确和夹紧牢固，才能顺利加工工件。;三爪（自定心）卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型内、外圆柱体工件。 三爪（自定心）卡盘的卡爪可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。;2．工件找正的方法;（三）、切削用量 ;（2）进给量f 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 （3）背吃刀量ap 一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。;四、刻度盘的原理和应用;（1）中滑板横向移动由中滑板??柄控制。顺时针方向转动手柄时, 中滑板向远离操作者方向运动( 即横向进刀) ; 逆时针方向转动手柄时, 中滑板向靠近操作者方向运动( 即横向退刀) 。;（2）当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5 mm，由于刻度盘一周等分100格，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05 mm。 由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，如果摇动时不慎多转动了几格，这时决不能简单地退回到所需的位置[图b]，而必须向相反方向退回1／2圈左右，再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置[图c]。 由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时，车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量(ap)的两倍。;　消除刻度盘空行程的方法;2、大滑板 （1）CA6140型车床床鞍（溜板）的刻度盘1格为1mm，可利用床鞍刻度盘转动格数来控制台阶长度 。;（2）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向右运动; 逆时针方向转动手轮时, 床鞍及溜板箱向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300 格, 手轮每转过1 格, 床鞍及溜板箱纵向移动1 mm。;2、小滑板;（五）、车削外圆;(2)对刀。启动车床，使工件旋转；左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手轮，使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件，移动速度由快到慢，轻轻地接触待加工表面(见图2.23)，以此作为确定切削的起始位置；反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开3～5mm。;(3)进刀。摇动中滑板手柄，使车刀横向进给(见图)，其进给量为背吃刀量。;(4)正常切削。粗加工时，通过中滑板调节好背吃刀量，纵向进给，车削外圆，到阶台处，横向退刀，经过多次车削，直到被加工表面的尺寸达到精加工余量要求为止。;试切方法和步骤;外圆的车削步骤1)把工件和车刀安装正确，合理检测工件尺寸，做到心中有数后,便可以起动机床，使工件逆时针方向旋转。2)摇动床鞍、中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻接触工件右端面处的外圆表面。3)中滑板手柄保持不动，摇动床鞍手柄使车刀向尾座方向退出，距工件右端面约3～5mm；即纵向退刀。;外圆的车削步骤 4)按选定的背吃刀量，摇动中滑板手柄使车刀做横向进给。 5)纵向车削3～5mm，同步骤3)不动中滑板手柄，纵向退出车刀，停机测量工件。6)在车削到需要长度时，立即停止进给，先横向退刀，然后纵向退刀，再停机(注意不能先停机后退刀，否则会造成车刀崩刃；先纵向退刀，会破坏已加工表面的粗糙度)。;（六）车端面;5) 试切：由于对刀的准确度和刻度盘的精度问题，按前面所调整的背