12镇海炼化II催化三旋与烟机运行情况说课.pptVIP

镇海Ⅱ催化第三周期三旋 与烟机运行情况分析;概述;烟机 Ⅱ催化的烟机组由TP11－160型烟机、AV71－11型轴流风机、GH530型烟机和YCH710－4型电动发电机组成。其中烟机轴功率为16389kw、由西安航空发动公司制造，风机流量为252000Nm3/h、是陕西鼓风机厂当时为国内炼油企业制造的最大型轴流风机，齿轮箱由郑州机械研究所制造，电动发电机由上海电机厂制造。该机组于1999年8月进行机械试车和防喘振试验，11月9日备机成功切换至烟机组运行，实现开车一次成功，机组投入生产后机组运行平稳，烟机轴振动一般在35μm 以下，最大不超过45μm，瓦温最高不超过55℃ ;三旋 本装置三旋系为卧式结构，由西安三桥制造，共设置288根分离单管，设计出口烟气粉尘含量≯200mg/m3，对于设计入口烟气粉尘浓度与筛分构成，根据原设计≯0.4kg/t总跑损量间接推算，三旋的入口烟气设计粉尘含量应在400-500mg/m3之间。该三旋于99年11月投用以来，运行情况总体较好，出口烟气在线激光粒度仪监测的粉尘含量基本在100mg/m3左右，并较为稳定，烟机运行及磨损均正常。;装置运行情况;第二周期(2001.5～2003.3) 该周期初出现沉降器单级旋风料腿翼阀卡导致大量跑剂，计划外停工消缺一次，此后运行工况稳定，沉降器结焦有所控制，再生器小孔分布板加薄衬里后耐磨性能有所改善，三旋管路和临界流速喷嘴改造后效果较好。催化剂单耗和自然跑损量基本同上周期。烟机运行正常，控制系统上的问题有所减少 ;第三周期 2003年4月至今为装置运行的第三个周期，为解决烧焦罐分布板磨损影响运行周期问题，2003年装置大修时将再生器烧焦罐底部分布板改造为分布管 运行初期出现了平衡剂筛分粗化（60μm以下组份减少），烧焦罐二密相存在局部流化死区等现象（且该流化低温区随着运行周期延长、平衡剂中细粉减少而逐步下降，至12月份降至250℃左右并基本保持稳定） 再生器自然跑损量有所增加，约增加1-1.5吨/天（原来2-2.5吨/天），总体上装置催化剂的自然跑损量仍维持在0.4-0.5kg/t的较低水平 ;Date;三旋运行情况 三旋回收物中含有较多的20~40μ筛分及部分40~60μ筛分，≤20μ筛分较少，总回收量不多（可能与四旋效率低或三旋本身效率下降有关，11月份采样分析，20~40μ筛分占70-80%），三旋出口烟气的在线激光粒度仪监测粉尘含量基本在100-120mg/m3之间 04年3月在三旋烟气管道上增设了烟气手工采样分析设施，并多次对出口烟气进行粉尘浓度与粒度人工采样分析 ;;从3月份开始的人工采样分析数据看，三旋出口烟气粉尘浓度人工采样分析值与激光在线监测值差距较大，三旋出入口烟气的粉尘浓度及筛分构成均表现异常，三旋入口烟气携带有大量40μm以上筛分，三旋出口烟气中存在大量≥10μm颗粒，三旋回收物中10-20μm组份偏少 ;筛分;在烟机运行方面，至本周期开工，烟机转子已运行三年多，本周期烟机的振动情况总体上不如上周期稳定，2004年2月烟机振动明显上升，到4月停机出现烟机动叶严重磨损，4月22日后第二烟机叶轮开始工作，5月4日又因振动大停机，该叶轮又出现明显磨损。从三旋出入口烟机粉尘情况监测数据、烟机振动变化及动叶磨损情况判断，出现了三旋效率下降（其下降时间估计出现在2月份初）问题，其效率已不能保障烟机的安全运行，考虑装置检修备料周期等因素，于6月初安排装置进行停工检修 ;Date;Date;Date;磨损的两只烟机转子叶片经沈阳大陆公司进行评估后可以修复，分别于5月4日和5月8日送往厂家进行激光熔铸修复，2＃转子于 反再系统5月底修复，6月初抢修后于6月12日投运，投运初期烟机前轴振动为40/20μm，运行几天后前轴振动开始小幅波动，经诊断主要是工频，此后一直有波动现象。2004年9月10日烟机动叶片断裂，强烈振动造成烟机轴承等损坏，轴承箱漏油着火，再次检修 ;停工消缺检查情况 再生器检查发现12只二级旋分器有5只旋风器料腿灰斗堵住，堵塞部位相同，均发生在灰斗与料腿结合处，堵塞物最下部均为旋风分离器龟甲网的六边形衬里表皮，之上均为疏松的再生催化剂 各二级旋分内筒体内表面衬里均有不同程度脱开松动，有的已掉下，有的脱开后仍挂在筒体上，其中5只灰斗堵塞的旋分器内表面衬里脱落比较多，个别达到三分之一。;循环剂抽出口;三旋检查情况 三旋最下面二排单管小锥堵住，第三排约10根堵住，北侧有二列单管约10余根堵住。全部堵住的约60根左右，其余出口处积有少量催化剂。最下面一排约10根单管的小锥排气口处有磨损。三旋进气腔下部有较多催化剂，底部排尘管(外径φ219)堵住，管口内部卡了一块半环形金属残片，经核实为喷汽喷水管衬里护板，外径约φ230，另外还有许多衬