08投料安全工艺操作规程.docVIP

-  PAGE 2 - PAGE  PAGE I 浙江南洋科技股份有限公司 发布 2013-07-01实施 2013-07-01发布 投料安全工艺操作规程 分 发 号： 受控状态： S-Sea 浙江南洋科技股份有限公司 S-Sea/JS-PET-A-04-2013 S-Sea/JS-PET08-2013/0  前 言 本文件由浙江南洋科技股份有限公司提出。 本文件由聚酯材料事业部负责起草、修订并解释。 本文件编制人/日期： 本文件审核人/日期： 本文件批准人/日期： PAGE 4 投料安全工艺操作规程 1 目的 该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。 2 工艺概述及系统简介 2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。 2.2 主挤原料输送系统： 2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。 2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。 2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。 2.2.2 大料罐储存能力： 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。 2.2.3 辅挤料罐储存能力： 2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t 3 岗位潜在危险 3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。 3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。 3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。 3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。 3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。 3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。 4 初始开机操作程序 4.1 初始开机检查与注意事项 4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电； 4.1.2 检查吊车能否正常动作； 4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位； 4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值； 4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合； 4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作； 4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；