09-APQP基本知识与操作实务教材.ppt

先期产品质量策划 Advance Production Quality Plan;APQP;产品质量策划的基本原则;APQP之益处;准备阶段 定义范围;确定范围;;小组间的联系;顾客和供方的参与;问题的解决;产品质量的进度计划;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段之输入;第一阶段的输出;顾客的呼声;;供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析;小组经验;;业务计划／营销策略;产品／过程基本数据;产品／过程设想;产品可靠性研究;顾客输入;设计目标;材料别;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始明细表;;产品保证计划;;项目;管理者支持;;第二阶段产品设计和开发;由设计部门输出;由产品质量先期策划小组输出;设计失效模式和后果分析;可制造性和装配设计;;设计验证;设计评审;设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法 设计验证 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。;样件制造─控制计划;;工程图样;;工程规范;材料规范;图样和规范的更改;新设备、工装和设施要求;特殊产品和过程特性;控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推廌方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求;量具／试验设备要求;小组可行性承诺和管理者支持;;;第三阶段：过程设计和开发;包装标准;产品／过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;特性矩阵图;过程失效模式及后果分析;试生产控制计划;例如 增加检验次数 增加生产过程中的检查和终检次数 统计评价 增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。 ;过程指导书;;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;包装规范;管理者支持;;第四阶段：产品和过程确认;试生产;;测量???统评价;初始过程能力研究;生产件批准;生产确认试验;包装评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者支持;;;;第五阶段：反馈、评定和纠正措施;;减少变差;;顾客满意;交付和服务;;控制计划;;;;;