利用Visual C和ADAM模块开发温度采集与控制系统.pdfVIP

年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊——??虯??？榭7⑽露炔杉?肟刂葡低?利用????低彻钩珊凸δ?操作、并能实现?与??模块之间的数据通讯、采摘要?樯芰税牍烫?鹗艏庸ぶ惺褂玫牡缂尤嚷?奈露炔杉?肟刂葡低常??隽烁孟低橙砑?纳杓乒?碳坝布?淖槌伞?高低和分布均匀程度，对后续的流变成形至关重要，这就要求在对配料进行局部重熔时要严格控制加热温度和配料各部分温度的均匀性。程的强大功能正被广泛应用于监控系统，其中???编程语言，它的界面友好，使用灵活，加上包含???控件，可方便的与??模块进行串口通信，这便使得它开辟了编程的新领域。因此，我们将?与??模块相结合，设计了一套现场温度采集与控制系统，用来采集和控制半固态金属加工过程中使用的电加热炉温本系统能同时对七路被测温度进行测量，并且能同时对其中的两路温度进行控制。其硬件主要组成见图??转换模块，将?．??藕抛;怀筛衾隦??信号，此外，该模块无需来自主机外部的握手信号，即可自动控制数据传输方向，从而提高了传输速率，最大传送速率???畲笸ㄐ啪嗬肟纱?????模块：?ǖ廊鹊缗际淙胛露炔杉?？椋?包括六路差分通道和两路单端通道。该模块把热电偶得到的电压模拟量转换为数字量。路数字量输出模块。该模块数字量输出接口可连固态固态继电器：一种无触点、四端有源通断电子开关，其中两个端为输入控制端，另外两个端为输出受控端。该器件接收????模块的输出信号，控制电加热炉热电偶：?湍?唬??枞鹊缗迹?魑N露却ǜ衅靼?非电量的温度值转换成电压信号。软件设计的任务是设计出友好的界面、方便易学的集和控制电加热炉温度以及对一些参数进行设置。对串行通信的程序编制，不必去直接操纵硬件，因模块，在使用时只须调用即可。对上位机?环境使用??ㄑ逗?????耐ㄐ趴丶?????。为了使编程简单又能满足通信的要求，系????丶?行矶嘀匾5氖粜裕?饕??。半固态金属坯料加工过程中的温度场变化直接关系到半固态配料重熔时的初生?嗟拇笮。?滔喾质??随着计算机技术应用水平的不断提高，高级语言编????韵录虺苬?是近年来国内流行的面向对象的度。??硬件组成?机：系统的主体，完成软件的编制和运行、对硬件发出操作指令及人机对话，可使用能运行?????以上操作系统的微机。????模块：光隔离的?．??罵??／??可达???????模块：?ǖ朗?至渴淙搿?个集电极开继电器。电流的通断。??软件组成???控件为这方面的技术已很成熟，并形成了标准化的通讯协议??????矶嗳砑?7⑵教ǘ挤庾傲耸迪终庑┕?痰?方法很多，常用的有：一是利用????如?????蚩4?冢琑????链?冢琖????写串口等；二是使用?????统采用???控件实现上下位机的通信。?????丶?氖粜???试验证明该系统能实时采集、显示、保存现场温度，并能得到±??的控温精度，而且具有可靠性高、耗电少、无超调的优点。?关键词半固态加工；温度控制；??模块中图分类号???文献标志码?系统硬件结构框?图???．????收稿日期：??—?—?第一作者简介：钟斌，男，??年出生，硕士研究生，南昌大学机电工程学院??级，南昌????，电话：??????珽—??：??????????甧???。 年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊——?绦虻幕?韭掷????控件通过串行端口传输和接收数据，为应用程序提供串行通讯功能。在程序中嵌入???控该控件的参数??诤拧⒉ㄌ芈屎突撼迩?笮〉?进行设???控件提供了两种控制串口的方式：一种是信任务简单，并且是自成一体的，一般采用查询方式，它可以通过检查?????粜缘闹道床檠?录?痛砦螅?只要?????粜缘闹涤辛吮浠??捅砻饕桓鐾ㄐ攀?件或一个错误发生。对于较复杂的通信任务，一般采用理。由于本系统要求能够同时采集七路数据、对两路进??駻????？榉⑺筒杉??睿??????块地址，??砟闼?Q〉耐ǖ溃琧?硎净爻底址?Ｕ?样????模块才能接收你的命令并返回采集的数??駻????？榉⑺涂刂泼?睿??????仅设置单一通道，???代表十六进制数字量输出值。这样????模块就能接收你的控制命令。程序界面主要包括两个部分：主窗体和参数输入窗体。主窗体见图???煞治O允竞兔?畎磁チ讲糠帧?线以及采样时间；命令按钮包括设置按钮、开始采集按钮、温度控制按钮、保存数据按钮等，设置按钮用来调出参数输入窗体，主要包括设置采样频率、采样通道号、模块端口号、被控温度和温度时间关系曲线图的温度上下并将这些数据显示，同时，也可以保存采样数据生成历史记录文件，另外也可以向????模块发送控制命令，控制固态继电器的通断，进而控制电加热炉的功率，因七路通道采集和两路通道控制不一定全部开启，为减少数据传送，在实时监控时应遵循以下原则：在发出采集命令后，按??的通道顺序依次接收采集、显示?