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知名企业《进料检验及试验控制程序》
质量程序进料检验和试验控制程序文件编号QP824-01版 本A生效日期2008/07/15修订日期页 数 PAGE 3OF NUMPAGES 3修订本0
ISO9001 深圳市***技术有限公司
1、目的：
对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用。
2、范围：
本程序适用于公司内所有来料检验和试验。
3、权责：
3．1 仓管员负责来料的验证和点收。
3．2 IQC负责来料检验和试验。
4、作业内容：
4．1 检验：
4．1．1所有来料由仓管员负责按“应到物料表”进行入库验收（验收数量、名称、型号、
客户名称）等。在验收过程中，发现客户的物料有异或与“应到物料表”内容有出
入，仓管员及时报告采购部负责人处理，对验收无误的来料通知IQC检验。
4．1．2 IQC接到通知后，依据抽样计划、样品及相关检验标准进行检验，并将检查结果记录于进料检验记录表上，经品管部主管审核，检验合格，报告出具1份，检验不合格，报告出具2份，1份给采购部处理，处理依《不合格品控制程序》办理。
4．1．3有些来料的检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验），品管部、IQC人员可委托外部单位实施。其它需试验填写试验报告。
4．1．4检验结束后，依《产品标识与可追溯性程序》对来料进行标识，对于检验合格的来
料贴上绿色“合格”标签，对于检验不合格的来料在审批时期贴上“待处理勿用”标签经最终判不合格时贴上红色“不合格”标签，“合格”与“不合格”标签必须标明客户、规格、数量、检验日期、检验员等内容，并在来料“入库单”上盖“合格”或“不合格”章，并签名返回电脑输单员。
4．2 本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，特采须经部门经理审核、总经理批准后方可特采，特采单随物料一起流动。
4．3仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货。
4．4生产部负责对材质试验及信息的反馈。
4．5 IQC将每周和每月检验情况进行整理后呈报品管部主管审阅，并以此作为评审供应商的依据，分别发给采购、部门经理、总经理各1份。
4．6来料检验的样品标准制作参照“样品制作与管理规范”执行。
4．7所有质量记录按《质量记录管理程序》执行。
5、相关文件：
5．1《不合格品控制程序》
5．2《产品的标识与可追溯性程序》
5．3《质量记录管理程序》
5．4《采购管理程序》
5．5 《样品制作与管理规范》
6、附件：
6．1附件一 检验记录表
6．2附件二 进料检验流程图
附件二
进料检验流程
供应商来料
不合格品处理程序
仓库点收
IQC检验 NG
OK
入 库
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