炼胶基.pptVIP

炼胶基础知识; 1、塑炼的来源 生胶因分子量大、粘度高或因均匀度较差等缘故，往往难于加工，将生胶进行一定的加工处理，就能获得必要的加工性能。生胶的这种加工过程即称塑炼。从上世纪40年代开始，SBR的出现，因其加工性能差，各种塑解剂也应运而生。 总之，在机械塑炼的基础上，应用塑解剂简化塑炼操作，提高塑炼效率，形成了现在的塑炼工艺。; 2.1、提高原胶可塑度。 混炼时易于配合剂混入，降低混炼时间。 2.2、提高可塑度。 改善加工性能，便于压延、压出、模压花纹清晰，形状稳 定；增加注胶、注射胶料的流动性，节省能耗，降低设备负载，提高生产效率。 2.3、提高可塑度。 也就是提高了均匀性，改善橡胶的共混性，便于共硫化。 ; 塑炼程度一般用门尼粘度或可塑度来衡量。橡胶可塑度跟其分子量密切相关，分子量低，粘度低，反之，粘度大。塑炼过程实质上是使大分子链断裂，长度变短。使其分子链断裂有机械力作用和高温氧的作用。 ● 机械力作用。通过机械剪切力作用使其大分子链断裂。 ● 高温氧的作用。就是机械剪切强烈摩擦产生放电和高温使得空气中氧活化，而促进橡胶分子链断裂。 ;; 3.1、开炼机塑炼法 开炼机塑炼属低温机械力塑炼，温度一般在60℃以下，温度低，机械力作用大，塑炼效果大。影响其塑炼的因素有。 ●