长春联络线制梁场压浆作业指导书.docVIP

中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场 后张法预应力混凝土简支T梁 压浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 一.编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 二.使用标准 1. 张拉完成后，在48h内进行管道压浆，压浆时及压浆3d内梁体温度不低于5℃。 2.压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰的需水量不大于100%，磨细矿粉比表面积宜为350~500m2/KG。浆体水胶比不应超过0.34.水泥浆不得泌水，0.14MPA压力下泌水率不得大于0.25%；奖励流动不大于25S。30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅拌均匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆20d抗压强度不小于35Mpa，抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~0.1%。 3.同一管道压浆应一次完成，故管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浆体注满管道后，应在0.5-0.6MPa下持压2min，压浆最大压力不超过0.6MPa。 4、冬季压浆必须采取冬季施工措施。 三.工艺流程 四．施工工艺 1.施工准备 1.1施工技术准备 （1）由技术人员对压浆工班人员进行培训或技术交底，使施工人员熟悉图纸和规范要求，熟悉压浆操作规程。 （2）试验室选择出符合施工图纸及规范要求的压浆材料配合比。 1.2 压浆材料准备 压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。 1.3 压浆设备 设备部门根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。 2.2 预应力孔道清理 切除纲绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照封锚和封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。用清水冲洗管道，并用高压空气吹洗干净。 2.3 管道密封 采用密封罩密封，???封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个小时即可进行抽真空作业。 2.4 抽真空 安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查无问题后即可准备抽真空。 设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.10MPa之间，并保证在停机1s时间真空度不低于-0.06MPa（如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。 2.5 浆液拌制 （1）浆体搅拌必须严格按照配合比进行施工，搅拌出的浆体符合设计要求。拌制时间不少于3min，水泥浆倒入拌浆机时要用孔眼小于5mm的筛子过滤。 （2）水泥浆必须符合以下要求： ①水泥应采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，标号不低于42.5。 ②真空辅助压浆浆体水灰比规定为0.33。 ③泌水率：小于2%，泌水应在24h内浆体吸收。静置条件泌水率：3h小于0.1%，24h为0。毛细泌水率：3h小于0.1%。 ④流动性：出机流动流动度21±4秒，30min流动度30±5秒。 ⑤28d龄期强度，浆体抗压强度不小于40Mpa。抗折强度大于10Mpa。 ⑥膨胀率小于5%，28d限制膨胀率0～0.1%。 ⑦浆体在6h内应保持可灌性，终凝时间应小于24h。 （3）浆体从搅拌至压入管道的时间不大于40min。 2.6 压浆 孔道压浆时应按照从下到上的压浆顺序进行。 在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆最大压力不超过0.60MPa。管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。 具体做法：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），在0.50～0.60MPa的压力下保持2.0min，再关闭进浆阀，压浆工作完成。 2.7 停抽真空和保压 在