长春联络线制梁场钢筋加工及安装作业指导书.docVIP

后张法预应力混凝土简支T梁钢筋加工安装作业指导书 PAGE 1 中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁场 后张法预应力混凝土简支T梁 钢筋加工及安装作业指导书 编制： 审核： 批准： PAGE - 5 - 一.编制依据 为规范预制后张法预应力混凝土简支T梁钢筋加工、安装的施工，根据图纸、验标规范、哈大公司质量控制手册的要求，制订本作业指导书。 二.质量标准和要求 1、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3尺量2、钢筋安装允许偏差和检验方法。除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154模板箍筋垂直度 （偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20三.工艺流程 图1 梁体钢筋绑扎工艺流程 四.施工工艺 1、钢筋加工 1.2钢筋除锈 钢筋矫直后采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。 1.3钢筋的切断 钢筋的切断采用机械切断。 1.4钢筋弯制成型 钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照1：1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。 1.5 检查验收 钢筋加工安装完成后，对钢筋进行检查，自检合格后，报请监理工程师，检查合格后，运至制梁台座进行安装。 2钢筋安装 钢筋安装前，先检查底模并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认地模板与支座板尺寸位置符合要求后，把钢筋绑扎胎具安装到制梁台座上，然后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎顺序如下图： 图1 钢筋绑扎示意图 绑扎A7通长钢筋。 A7钢筋通长焊接，长度32530mm，共计13根，由人工搬运至制梁台座上的钢筋绑扎胎具上。 绑扎预应力定位筋。 预应力定位筋在绑扎之前焊接成定位网片，见图HDLC-11，人工搬运至A7钢筋上，通过钢筋绑扎胎具固定，按图纸间距布置。 绑扎隔板处C1-1、C1-2、C1-3、C1-4钢筋。 绑扎A16、A17、A18、A19、A20、A21、A24－1、A25－1、A26－1、A27－1、A28－1、A28－2、A29、A30－1、A31－1、A32、A22、A23、A1等马蹄形箍筋。 绑扎A5、A7、A8等纵向通长筋。 绑扎底板钢筋下面混凝土垫块，撤走钢筋绑扎胎具。 穿纵向橡胶抽拔棒。 隔板处预埋钢板安装： P2、P4安装前，箍筋先套在焊接在钢板上的钢筋上。 绑扎隔板、端头钢筋。 注：隔板伸出钢筋图纸位置有误，按交底所给位置绑扎，见图HDLC-7，以免和模板预留孔对不上。 进行侧模安装，待侧模安装完成后，进行顶板钢筋绑扎。 （11）顶面钢筋绑扎在侧模上进行，钢筋网绑扎顺序为：画线→摆B1、B3钢筋→摆下层纵向钢筋（B9）→钢筋交叉点绑扎牢固→点焊部分架立钢筋(B10、B11、B12、B13、B14)→绑扎上层纵向钢筋→绑扎上层横向钢筋。 侧模在桥面板上设置了插板，施工时先将B1钢筋放入插板内，再穿入纵向钢筋绑扎。绑扎方法同底腹板筋。 五、施工过程中要从以下方面进行注意： （1）控制梁体保护层的厚度，梁体表面保护层，除顶板顶面按净保护层30mm考虑，其余保护层均按35mm考虑。 （2）控制梁体保护层厚度的垫块应采用与梁体同强度的垫块，且不得对梁体的耐久性造成影响。 （3）梁体钢筋在施工过程中与预应力筋相碰，可适当移动钢筋位置；联系钢筋在施工过程中根据实际设置，采用梅花形布置，间距小于0.5m；架立钢筋根据实际情况可以增设或采用其它形式的架立钢筋。 （4）在施工过程中，应确保泄水孔、预应力管道、吊点、支座、挡碴墙、电缆槽、接触网支柱基础、接触网拉线基础、防落梁等各预埋件的位置准确。 （5）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 （6）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 （7）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢 （8）梁中的箍筋应与主筋垂直； （9）箍筋的末尾端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交点均应绑扎牢固； （10）箍筋的接头，在梁中应沿纵向交叉布置； （11）绑扎用钢丝要向里弯，