5-分解车间易燃易爆物品的管理制度.docxVIP

分解车间易燃易爆物品管理制度 基础术语： 燃烧材料：在空气中受到火烧或高温作用时，能立即起火燃烧，且火源移走后仍能继续燃烧的材料。 易燃液体：闪点小于或等于45℃的液体。 可燃液体：闪点大于45℃的液体。 闪点：液体挥发出的蒸汽与空气形成混合物，遇火源能够闪染的最低温度。 爆炸下限：可燃蒸汽、气体或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度。 禁烟区域内禁止吸烟，也不得吸烟而擅离岗位。进入施工区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。 禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。 易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场施工用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。 在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须使用防爆工具并采取相应安全可靠的措施。 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。 易燃、易爆场所电、仪设备（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。 设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。 必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定，并办理《动火作业工作票》。 主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。 禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气。 氧气、乙炔具体管理要求：验收中应查看钢瓶上合格标志，有无安全帽，气阀处不得沾染油脂和油污及有机粉末（高压氧遇油脂及有机物容易引起燃烧爆炸），不漏气，必要时用橡皮管插在气阀上，一端插入水盆，检查是否漏气。搬运时不得顺道滚动，拖拉。保管应存放在阴凉干燥的专用库房（棚），远离热源火种防止日光曝晒，最好直立存放在木格或铁格架内，室温不宜超过38度。瓶口螺丝禁止上油，不能和油脂、可燃物接触。 任何人员进入油品库内，绝对禁止携带火柴、打火机等易燃品；禁止穿带铁钉的鞋及容易产生静电火花的化纤服装进入库内。 油品库区域严禁吸烟，油库周围50M内禁止使用明火。 油品库区域内电气设备，均应按规范要求采用密闭防爆装置，夜间停电进入油品库应使用防爆或塑料手电筒，禁止使用明火照明。 开启油罐、油桶的入孔、油盖，测量油面或取样作业时，禁止使用黑色金属的工具，防止产生火花，引起火灾事故。 油品库区域内的消防设施，应定期检查，始终保持完好，油品库发生火灾应立即报告，并充分使用现场消防工具及时灭火，禁止使用水灭火。 油品库区域应有醒目的“严禁烟火”的警告标志。油库应按规定设置消防通道，消防通道上严禁堆放任何材料、设备等障碍物品。 油库内严禁烟火，修理作业必须适用明火时，一定要办理《动火作业工作票》，并采取安全防范措施，方可动火。 对不同品种、规格、包装的油品，要实行分类堆码，并标明入库的时间和数量，设立标识卡。做到卡、物相符。 油品库储存桶装油品时，要一律立放，双行并列，通身靠近，桶口向外，并且主通道的宽度不能小于1.8米。 需要特殊存放的油品（如润滑油要卧放，立放时需加以遮盖）要按照具体要求标准进行存放。 油桶在适用过程中减少碰撞磨损，并搞好清洗、保养工作。 仓库保管员必须建立健全油桶保管帐和出库手续，定期核对，油终存盘，做到账实相符。 仓库保管员定期检查油品库中油桶适用情况，防止渗漏，发生意外。 露天存放的桶装油料，要尽量隐蔽遮盖，桶身要倾斜，原口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。 贮存油品的油罐、油桶、管线及油泵等设施应严密不漏，发现渗漏，应及时检修，并对渗漏出来的油料应妥善处理。 各油品、油库管理部门应根据库区的具体情况，划分消防区域，制定应急预案，配置消防器材，并定期检查维护，防止失效，严禁挪用。 贮存油品的库房等建筑物周围应清除一切易燃物品。用过的沾油棉纱、棉布等，应置于危险废物箱内，并及时清除。 在油品储存库区的适当位置，应放置灭火剂、铁锹、钩竿、斧头、沙箱、水桶等消防器材和工具以备应急使用。 在领取油品时，应掌握用多少、领多少的原则，不得超量储存油品。 在使用油品时，应将油品保存在室内指定地点，做好标识，并采取防渗、防火、防爆措施，妥善保管。 油品使用时，要加强污染预防，取油和加油时要使用合适的工具，小心操作，严防油类外泄；取油后将油桶等容器的盖子盖好。 要将废油收集起来，装进密封桶内贮存。油桶存放