8字无碳小车工艺的设计汇报.docVIP

PAGE   PAGE - 4 - 机械加工工艺方案设计总3页第1页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称凸轮插槽生产批量42台/月材料2A12毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ60×230每毛坯可制作件数10每台件数1备注序 号工序 名称工 序 内 容工 序 简 图机床 夹具刀具量具 附具工时 （min）1下料车：φ40×34CA6120切刀钢板尺102车①夹毛坯外圆一端，找正，粗车、半精车平端面A，保证粗糙度Ra6.4；CA6136；三爪卡盘90O外圆车刀卡尺 0～15053车①掉头，以端面A定位装卡，粗车、半精车另一端面，保证粗糙度Ra6.4；取长32； ②粗车、精车至外圆φ12×5；CA6136；三爪卡盘90O外圆车刀； 卡尺 0～150 千分尺 0～2510 机械加工工艺方案设计总3页第2页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称凸轮插槽生产批量42台/月材料毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数1备注序 号工序 名称工 序 内 容工 序 简 图机床 夹具刀具量具 附具工时 （min）4车掉头，以B面为基准定位装夹，顶车； ①粗车、半精车内孔至φ36×20； ②粗车、半精车槽至内圆φ12×5；CA6136；三爪卡盘；活顶尖90O外圆车刀； 卡尺 0～150千分尺 0～25155钳①钻通孔φ6； ②划线，钻通孔3×φ4；台式钻床 钻头φ6，φ4； 高度尺 0～300156线切割①切除2×1.2的键槽，保证键槽内侧粗糙度Ra3.2； ②切除两个半圆环形内槽。线切割机床180编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期  加工工艺分析总3页第3页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称转动套生产批量42台/月制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析： （1）零件的结构分析 零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。 ①此零件外形上分析，其表面为圆柱表面和平面、圆弧面，这种不同表面组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线； ②根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面：这样，做到主次分开以保证主要面的加工精度。 （2）零件的技术要求分析 技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面： ①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量； ②各加工表面之间的相互位置精度，零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。 （3）中批量生产纲领: ①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则； ②采用专用工装保证加工质量； ③数控铣床加工时，注意夹具的精度； ④工艺路线的拟定，尽量使工序集中来提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。