150万吨加氢裂化管道试压讲述.doc

中海油气（泰州）石化一体化项目 150万吨/年加氢裂化装置 工艺管道试压 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 经营管理审核： 批 准： 中石化第十建设有限公司 2016 年 02 月  目 次 1、工程概述 2 2、编制依据 2 3、管道压力试验 3 4、质量保证措施 8 5、安全技术要求 11 6、人力资源需求 13 7、措施用料、施工机具需求 13 8、JHA风险评价表 14 附件：试压包详细情况表1、工程概述 1.1装置概述 中海油气（泰州）石化一体化项目 150万吨/年加氢裂化装置工程是由中国石化工程建设有限公司设计、岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司负责监理、中石化第十建设有限公司负责施工。 工艺管道由于图纸、材料到货及现场各种因素，施工开始较晚，工期压缩严重，给试压工作带来许多困难。为及时完成工期目标，需合理利用时间，精心组织安排，缩短试压时间，将管道材质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成试压包进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统试验的试压值；并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。 施工现场共分为220个试压包，详见附表。 本着以试压促扫尾的目的，为保证工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 1.2工艺管道介质一览表 工艺管道介质一览表 表1 序号 物料代号 名称 序号 物料代号 名称 1 P 工艺管道 16 BL 液氨系统 2 HG 氢气系统 17 FG 燃料气系统 3 NFH 高压放空总管 18 PW 新鲜水系统 4 NFL 低压放空总管 19 DW 生活给水系统 5 RV 压力放空系统 20 OD 含油污水系统 6 SV 安全阀放空系统 21 SSW 净化污水系统 7 SB 污油系统 22 AW 含硫污水系统 8 NG 氮气系统 23 AG 酸性气体系统 9 IA 仪表风系统 24 CWS 循环给水系统 10 PA 非净化风系统 25 CWR 循环回水系统 11 MS 中压蒸汽系统 26 TW 除盐水系统 12 LS 低压蒸汽系统 27 BFW 脱氧水 13 LC 蒸汽冷凝水系统 28 AV 常压放空系统 14 AG 酸性气 29 IL 化学药剂 15 IL 硫化剂系统 30 MDEA 氨液 2.编制依据 2.1 SEI提供的150万吨/年加氢裂化装置工艺管道施工图、工艺流程图； 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 2.3《石油化工管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； 2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91； 2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.管道压力试验 3.1管道压力试验应具备的条件 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行压力试验作业的技术交底和安全交底。 ⑶建立管道试验组织机构，将施工人员组织到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在校验有效期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接质量合格，无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 ⑹合金管道的材质标记明显清楚； ⑺试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，所有的调节阀及流量计均拆除，能够参加试压的设备(常、减压塔等)应按照设备的最大试验压力进行试压。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 ⑻按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成； ⑼凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 3.2 工序交接和质量检验 ⑴ 试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。 ⑵ 管道系统全部按设计文件安装完毕，且施工、监理、建设单位三方检查合格； ⑶ 管道支、吊架按设计图纸安装完毕，且施工、监理、建设单位