3拌合站建设施工讲述.docx

目 录1、编制依据12、编制范围13、工程概况14、修建标准35、资源配置35.1劳动力配置35.2机械配置36、工期安排47、施工方案47.1场地平整及压实施工47.2混凝土施工57.2.1计算公式57.2.2储料罐基础验算67.2.3搅拌机基础验算97.3防排水系统107.4料仓及隔墙107.4.1料仓围墙及隔墙107.4.2拌合站围墙107.5彩钢房及雨棚施工107.6临时用电施工107.7标示标牌、文化宣传118、拌合站管理制度118.1质量管理制度118.2材料管理制度148.3计量管理制度158.4检验制度168.5资料管理制度168.6文明施工管理制度178.7安全生产管理制度178.8交接班管理制度188.9车辆管理制度189、拌合站应急预案199.1危险源预控199.2危险源监控209.3预警行动2010、附图资料203#拌合站建设施工方案1、编制依据《**铁路标准化文明工地建设管理办法》（**指安质【2015】56号）《标准化文明工地建设管理办法（试行）的通知》（**【2015】039号）《****工程有限公司临建设施管理实施细则（试行）》（铁五施【2014】187号）拉林铁路设计图纸施工现场调查资料2、编制范围****铁路10标二分部3#拌合站。3、工程概况****-10标二分部3#拌合站位于**镇**村，位于DIK326+324线路右侧821m处，供应范围为DIK322+184—DIK329+590段7406m混凝土,主要供应二分部管段内***隧道出口、***车站双线大桥、****隧道进口，混凝土标号主要为C20、C25、C30、C35及水泥砂浆，混凝土总计方量约为9.5万方，其中喷射混凝土0.96万方，其他混凝土为8.54万方。拌合站由混凝土拌合区、砂石料存放区、材料计量区、试验室办公区、生活区、车辆停放区、进出场便道7个部分组成，占地面积30.4亩，站内主要设施为：站内设有2个拌合机均为90 m3/h，150t储料罐共10个，1000KVA的变压器1台，250KW发电机一台，100t地磅一台，砂石料仓8个，装载机（40型）1台，混凝土罐车（10 m3）4台（高峰期计划8台左右）。拌合站每天的拌和混凝土量按8个小时满负荷运转可生产1280m3（2台HZS90、90m3/每小时），混凝土供应最远运距为4.7km，平均运距为2.4km。站内主要的生产、生活房屋全部搭建活动板房，蓝色岩棉板封顶，设置值班室1间，实验操作室3间、混凝土试件养护室1间，生产生活房屋27间，料仓采用全封闭结构，储料仓、上料区、搅拌区均采用蓝色彩钢瓦保温棚封闭。拌合站的围墙底部采用浆砌片石，中部采用混凝土，上部安装白色防护栏。站内地面全部采用C20混凝土硬化，站内设四级沉淀池1处，站内排水通过排水沟统一排入沉淀池，经沉淀池沉淀后排出站外。拌合站的地坪的排水坡度为2％。表1拌合站技术性能参数项目参数型号HZS90理论生产率2*90m3 /h搅拌主机2台搅拌机公称容量2000 L×2搅拌主机功率2×30 KW×2骨料最大颗粒31.5mm皮带输送能力200t/h×2循环周期90S螺旋输送机最大生产率60t/h粉料仓容量10×150t骨料仓容量8×25m3骨料种类3种称量计量系统骨料计量精度±2%水泥计量精度±1%粉煤灰计量精度±1%水计量精度±1%外加剂计量精度±1%卸料高度≥4 m装机容量180KW总重量(t)90t4、修建标准为了确保我分部管段内施工任务按期完成，根据管段施工组织安排，工程特点、进度要求和施工环境条件，分部统筹规划，本着合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准化管理要求的原则。5、资源配置5.1劳动力配置拌合站分为土建施工和设备安装两大项，由公司内部成立的具有丰富拌合站建设经验的机械分公司承建，具体劳动力配置见下表：表1 劳动力配置表作业队名称人数主要工作内容备注土建班组40场地硬化、挡墙、水沟等其他土建作业内容安装1组25罐体的拼装、安装，预埋件的加工制作等安装2组15料仓大棚及彩钢房组装安装3组10拌和机配套设施的安装调试厂家与班组配合杂工班组8人宣传牌安装、标语张贴及其他施工配合内容5.2机械配置表1 机械配置表序号设备名称数量型号规格来源1发电机1台250kw新购2混凝土罐车1台8m3新购3混凝土罐车1台8m3公司调配4混凝土罐车1台8m3公司调配5混凝土罐车1台8m3公司调配6地磅1台SCS-120新购7变压器1台S11-M新购8拌合楼1台HZS90公司调配9拌合楼1台HZS90公司调配10装载机1台ZL40B公司调配表2 试验设备配置表序号仪器设备名称数量型号制造厂检定日期（台）规格1含气量测定仪1CA-3北京大地科宇机械设备有限公司2015.09.182混凝土阻力仪1HG-85天津建仪试验