钻芯法检测作业指导.doc

本溪市建筑工程质量检测中心文件编号技术文件QZ/BXJ3.6—2003文件 名称钻芯法检测作业指导书共5页第1页1 适用范围 混凝土抗压强度检测。 2 执行标准 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：2007），以下简称《规程》；《建筑结构检测技术标准》（50344-2004），以下简称《标准》。 3 检测项目 混凝土抗压强度。 4 主要设备 4.1钻芯设备操作必须以安全为本，无实际经验者必须在有经验人员指导下操作。 4.2钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应具有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。 4.3钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 批准：于国太 审核：白羽 编制：程作申 4.4钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。 钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾余及喇叭口变形。 4.5锯切机、磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.6芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工。补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与轴线垂直。 4.7探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。 5 钻芯位置和芯样数量、规格 5.1 抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；当使用小直径芯样试件时，直径不应小于70mm且不得小于骨料最大料径的2倍。 5.2当芯样试件的数量由检测批的容量确定时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 5.3 芯样宜在结构或构件的下列部位钻取： 1 结构或构件受力较小的部位； 2 混凝土强度具有代表性的部位； 3 便于钻芯机安放与操作的部位； 4 避开主筋、预埋件和管线的位置。 5 当需要修正的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。 5.4 按单个构件检测时，每个构件的有效芯样数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样数量不应少于2个。 5.5 当采用修正量的方法时，标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于9个。 5.6 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料： 1 工程名称及设计、施工、监理、建设单位名称； 2 结构或构件种类、外形尺寸及数量； 3 设计混凝土强度等级； 4检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告。 5结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； 6有关的结构设计图和施工图等。 6 芯样的钻取 6.1 钻芯机就位并安放平衡后，应将钻机固定。固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。 6.2 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。 6.3 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜为3~5L/min，出口水温不宜超过30 ℃。 6.4 钻取芯样时应控制进钻的速度。 6.5 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，就标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求，则应重新钻取芯样。 6.6 芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。 6.7 钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补。 7 芯样加工技术要求 7.1抗压芯样试件的高度和直径之比宜为1.00。 7.2采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石锯片和芯样。 7.3芯样试件内不宜含有钢筋。如无法满足此项要求时，应符合下列要求： 1 标准芯样试件，每个试件内最多只允许含有2根直径小于10mm的钢筋； 2 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许含有1根直径小于10mm的钢筋； 3 芯样内钢筋应与芯样轴线基本垂直并离开端面10mm以上。 7.4 锯切后的芯样宜采用在磨平机上磨平、补平装置上补平等方法进行端面加工。 7.5 芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量： 1 平均直径：用游标卡尺在芯样中部相互垂直的两个位置上测量，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm； 2 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm； 3 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.10。 4 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。 7.6芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。 1 芯样试件实际高径比小于要求高径比的0.95或大于1.05d时； 2 沿芯样高度任一直径与平