金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施.docVIP

金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施 2017年第1期 2017年1月2017年第2期FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGYFeb.2017№1·应用研究·doi：10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2017.01.017 尹志鹏1，戚力君2 （1.慈溪阿尔特新材料有限公司，浙江宁波315300；浙江宁波315300）2.慈溪汇丽机电股份有限公司， 摘要：以生产新能源压缩机中间外壳为例，对薄壁、结构复杂的腔体结构铝合金铸件，在金属型铸造生产 的铸件在机加工后装机试漏过程中出现的泄漏原因进行分析，找到问题的症结所在并采取相应的应对措施，通过试验改进，最终解决了该铝合金铸件出现的泄漏问题。 关键词：金属型铸造；铝合金铸件；泄漏；缩松缺陷；铸造工艺 中图分类号：TG249.3文献标识码：A文章编号：（2017）1674-669401-0055-03 LeakageCauseAnalysisandCountermeasuresofPermanentMoldAluminumCasting YINZhi-peng１，QILi-jun２ （1.CixiALTAdvancedMaterialCO.，LTD.，NingboZhejiang315300，China； ）2.CixiHuiliElectromechanicalCO.，LTD.，NingboZhejiang315300，China Abstract：Takingthenewenergycompressormiddleshellasanexample，theleakagereasonofthecomplexthin-wallaluminumalloycastingsproducedbythepermanentmoldcastingoccurredaftertheleaktestprocesswasanalyzed.Bytakingcorrespondingmeasuresandthetestimprovement，theleakageproblemweresolved. KeyWords：metalcasting，aluminumalloycasting，leakage，shrinkagedefect，castingprocess 1 1.1金属型铸造铸件的状况铸件结构特点 铸件为有内腔结构的复杂薄壁有筋壳体铝合 金铸件，铸件四角为部件装配部位，安装孔位多，为 铸件的肥厚大部位，平均壁厚４ｍｍ，铸件尺寸（L× ）：２８５ｍｍ×２１０ｍｍ×１１８ｍｍ，铸件产品有气W×H 密性要求，机加工后进行氦气加压检测，不得有泄 漏。 铸件的形状结构见图１．铸件材料为ＺＬ１０４，由 于铸件壁厚过渡悬殊，生产难度大，生产初期铸件 废品率高达６５％以上，严重影响公司的供货。 1.2产生缺陷部位 从机加工后铸件试漏的情况来看，泄漏部位为 图１中①所指示位置，此处为铸件前端两边角处， 因此处有较多的安装孔位，故是整个铸件比较肥厚 的部位。图２是图１从A-A处解剖的截面，圆圈处 是产生铸造缺陷的部位。 2 收稿日期：2016-10-11 作者简介：尹志鹏（1972-），男，广西玉林人，高级工程师；主要从事 铸造新材料、铸造工艺研发及铸造技术管理工作。）正面a①AA）反面b图1铸件产品形状结构图图2铸件产品缺陷部位解剖断面图铸造工艺的分析与确定根据中间外壳铸件薄壁、结构复杂这一结构特点，通过重力铸造和低压铸造方式工艺对比，确定 ·55· Feb.2017№1 铸造设备与工艺2017年第1期 此铸件采取金属型低压铸造的方式进行铸件生产。 中间外壳铸件所采用的低压铸造工艺流程如图３． ）改进前砂芯结构示意图a）改进后砂芯结构示意图b 图4砂芯结构示意图 图3 中间外壳铸件所采用的低压铸造工艺流程 凝固。故此，在原有的铸造工艺的基础上增大浇道的尺寸，浇道浇口由原３８ｍｍ增大到４８ｍｍ，并加厚浇道部位涂料厚度，由原来０．２ｍｍ增大到０．３５ｍｍ￣０．４ｍｍ来提高浇道的保温性能，使铝合金液在充型后保持补缩通道的流动性，提高浇注系统浇道对铸件肥厚大部位的补缩能力，实现铸件的顺序凝固。 4.3浇注工艺改进 在保证铸件充型不出现浇不足及冷隔的前提下，将铝合金液的浇注温度由７２８℃￣７４５℃降到７２０℃￣７３０℃