铍激光焊工艺过程的FMECA分析方法的研究与实践.docVIP

铍激光焊工艺过程的FMECA分析方法的研究与实践 俘搭核电焊接专题巧锄ｍ。脑‰鳓 铍激光焊工艺过程的ＦＭＥＣＡ分析方法的研究与实践 中国工程物理研究院（绵阳市６２１９００） 张晓君张友寿谢志强郑刚 摘要铍具脆性特征导致其焊接性能很差，是金属中焊接难度较大的一种，合理设计焊接结构和采用焊接填充材料可以改善铍的焊接性能，在此基础上，通过工艺控制可以有效降低焊接的风险程度，提高焊接的成功率。应用ＦＭＥＣＡ方法，对铍激光焊工艺过程进行故障模式、影响及危害性分析，找出影响焊接质量的主要工艺因素，为优化和改进铍的激光焊工艺、进一步提高焊接质量提供技术支撑。 关键词：粉末冶金铍激光焊接工艺ＦＭＥＣＡ分析中图分类号： ＴＧ４５６．７ Ｏ前言 （３）填充材料Ａｌ—Ｓｉ合金熔体与氢及水分的作用会产生气孔缺陷。 ＦＭＥＣＡ（Ｆａｉｌｕｒｅ Ｍｏｄｅ，ＥｆｆｅｃｔｓａｎｄＣｒｉｔｉｃａｌｉｔｙＡｎａｌｙ— 焊接是一项非常重要的工业实用化技术，一些重大的工程项目，特别是国防系统使用的特殊结构、专用材料等都需要焊接来实现。铍具有优良的物理性能、力学性能和核性能，在核能结构中主要用作中子反射层材料和慢化体材料。在所有金属中，铍的焊接难度较大，主要原因有： （１）铍为脆性材料。目前国内主要使用粉末冶金方法生产铍材料，其断后伸长率只能稳定在３％一５％的范围内，断后伸长率＞５％的材料其焊接性能可以得到改善。通常情况下，焊接粉末冶金法生产的材料要比焊接冶金轧制的材料困难一些。 （２）铍的焊接接头易形成焊接缺陷，具体表现为焊接件的开裂和焊接接头产生裂纹以及焊接气孔等。为抑制铍焊接接头的开裂和裂纹，以添加焊接填充材料（Ａｌ—Ｓｉ合金）为基础，再合理设计接头的结构形式和严格控制焊接工艺，可有效地抑制焊接裂纹。 １．１ ｓｉｓ）意即“故障模式、影响及危害性分析”。通过ＦＭＥＣＡ分析，从工艺的角度控制焊接缺陷的生成，对焊接工艺过程用ＦＭＥＣＡ方法和步骤进行故障模式、影响及危害性研究，找到焊接工艺的薄弱环节和主要影响冈素，把工艺技术遇到的问题上升到科学问题进行研究。通过提高焊接工艺的稳定性和可靠性，达到焊接结构的优化设计，对焊接填充材料种类及添加量、焊接１＝艺等各个环节进行协调严格的控制，以形成提高焊接质量的工艺优势，降低焊接缺陷产生的概率。 １ 工艺过程ＦＭＥＣＡ分析铍激光焊的工艺流程分析 首先对铍激光焊主要工艺流程进行分析和归纳， 列出ＦＭＥＣＡ分析需要的工艺步骤，如图ｌ所示。 铍件、填充材料加Ｔ真空除气 焊接环境气氛和湿度控制装夹与焊接位置找正 修复补焊｜．——叫 质量判定｜．——叫焊接卜．—叫 图１ 保护气体状态及流量凋整卜．——叫 预热 铍激光焊ＦＭＥＣＡ分析的工艺流程 通过工艺流程分析，找出抑制铍焊接缺陷产生的 收稿日期：２０１０一０６一１９ 技术基础研究项目：科工技［２００９］第１２８４号。１８ ２０１１年第１期 主要方法为： （１）改变焊接结构，尽量减轻或避免应力集中。 万方数据 铷倪．厩锄绲一鳜勉锄核电焊接专题俘．掳 （２）使用延展性好的、与铍不形成脆性金属间化气孔不但会影响焊接使用的有效面积和力学强度，同合物的异种金属或合金作铍的填充材料，焊接方式为时还会影响焊接件的密封性…。 钎焊，相当于加异种金属熔焊。激光焊接铍的填充材１．２铍激光焊的工艺过程ＦＭＥＣＡ分析流程料为Ａｌ—ｓｉ合金，由于铝的吸氢吸湿作用，导致焊缝区根据ＧＪＢ／Ｚ１３９１－－２００６标准制定铍激光焊工艺过产生密集型气孔或沿焊道出现多个贯穿性气孔，焊接程的ＰＦＭＥＣＡ分析流程（图２）‘２。３１。 士Ｉ ＲＰＮ分析 １．严酷度等级 过过（Ｓ）分析确 输程 巾程定 入输出（提供一系中２．故障模式发重 准——■－统—＋可 能—◆故——■－要—＋改 进ＰＦＭＥＣＡ 备定的障——－生概率等级关措 丁义故影键施报告）作障响（０）分析１二 一模分３．故障模式被序 式析检测难度等 级（Ｄ）分析 图２工艺过程的ＦＭＥＣＡ流程图 １．３分析对象定义（系统定义）中铍与填充材料的含量，使焊缝形成Ｂｅ—Ａｌ—Ｓｉ三种元 按下列工艺顺序进行分析并确定铍激光焊工艺的素所组成的过共晶组织（过共晶组织中的铝含量比共功能关系：晶点的高）；③使激光焊过程相对平稳。 （１）控制焊接质