高强钢机制造性能初探开题汇报.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 课题名称 高强钢机加工性能初探 系 部 材 料 工 程 系 专 业 材料科学与工程 班 级 T733-5 姓 名 金成 学 号 20060330501 指导教师签名（校内） 指导教师签名（校外） 年 月 日 1 课题内容 目前，企业生产出的铸钢产品在使用过程中会产生疲劳破环。为此，本课题就提高材料疲劳性能进行试验研究，以期低成本地开发出高性能的铸钢材料。在原有研究的基础上，进一步进行试验，通过力学性能测试和组织分析确定出最终的材料化学成分。 2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 高性能钢材主要是指材料的某项或几项性能较普通钢材得到改善的钢材，主要分为高强度钢材和普通强度高性能钢材。 2.1抗强疲劳性能钢介绍 工程上，疲劳主要是指金属材料在应用的反复作用下，由于内部微小的缺陷或应用集中而产生塑性变性，萌生裂纹，随着外力的反复作用次数的增加，微小的裂纹逐渐扩展，最后导致材料开裂或破坏。 目前改善钢材疲劳性能的途径主要有：通过磁化提高结构疲劳性能；通过加入微量镁和锆可改善钢材的低周疲劳性能；通过微量镁和锆可改善钢材的低周疲劳性能。通过这些方法提高材料抗裂纹产生的能力，延迟材料产生裂纹的萌生期，从而达到提高钢材疲劳性能的目的。 2.2 影响疲劳强度的因素与改善疲劳性能的途径 2.1.1应力 集中的影响 从微观和宏观来说，范性形变在局部区域的集中是疲劳破坏的特点，也是诱发疲劳裂纹的根本原因。因此可以说对疲劳寿命影响最大的因素就是表面应力集中。材料或构件上的缺口、转角、键槽和表面加工的粗糙部分等应力集中区域都能显著降低疲劳寿命，因此在抗疲劳设计中首先考虑的就是改善机器零件的几何形状设计和提高其表面加工质量，以求达到零件上合理的应力、应变分布。　　此外，不同金属对应力集中的敏感程度也各不相同，这种差别可以用应力集中敏感系数q来表示。材料的q值介于0与1之间，例如软钢q＝0.3，对缺口不太敏感；而铝合金q＝0.72，有很大的缺口敏感性。 2.2.2材料静载断裂强度、塑性和抗疲劳性能的关系 在较低应力下，各种因素对抗拉强度、屈服强度的影响与对疲劳极限的影响大体上一致；但合金的晶体结构对疲劳强度与抗拉强度比值有很大影响。例如这个比值对于铁素体钢是0.6，珠光体钢是0.4，回火马氏体钢是0.55，奥氏体钢是0.35，而时效硬化铝合金仅为0.25～0.3。钢的疲劳极限与抗拉强度的关系，表示在图9中。对于低应力高周疲劳，裂纹起始寿命占总寿命的大部分，影响裂纹萌生的因素起主导作用，因此，阻碍滑移的因素都会推迟驻留滑移带和微裂纹的形成，提高疲劳寿命。 　对于低周高应力疲劳情况则有所不同，裂纹扩展寿命占疲劳总寿命的大部分，这时裂纹尖端区材料对范性形变的容纳能力成为控制裂纹扩展的因素，它对组织结构的类型不敏感，疲劳寿命由应变幅和材料的塑性来决定。　　总之，在抗疲劳设计的选材时要根据实际的载荷条件来决定最佳的强度－塑性配合。为改善高周低应力疲劳应着重考虑合金的强度，特别是表面强度。其中渗碳、氮化、细化晶粒、减少夹杂物含量、缩小夹杂物尺寸等都是很有效的方法。但为了提高低周高应力疲劳性能则还必须注意提高材料的塑性。 2.2.3变幅载荷及叠加静态载荷的作用 许多疲劳试验都是等幅的，但在实际使用中，零件载荷随时间的变化却往往是变幅的，在使用期内经历不同大小的应力的作用。为了考虑这种情况，工程上有时用线性损伤积累法则，作近似的处理。根据这一法则，首先假设材料在一定应力下经历了ni次疲劳循环的作用，则损伤分数表示积累的疲劳损伤，其中Ni是该应力下的疲劳断裂寿命，如果材料经历了各种应力幅的作用，那么当损伤分数之总和达到1时，材料就应该发生断裂，即虽然这种估算方法用得比较广泛，但与实际的差别仍然很大。载荷大小的次序，超载、欠载都有很大影响，例如少量但又超过临界值的过载，可以加大原有裂纹前端的塑性区，阻碍裂纹进一步传播。由于这种影响相当复杂，所以有时不得不采用费用很高的模拟实验来估算一些关键零部件的寿命。在疲劳载荷上叠加静载荷也会影响疲劳强度。平均拉应力降低疲劳强度，平均压应力提高疲劳强度。在工程上，平均应力有时以残余应力的形式出现。例如由于机械加工方法不当，可以使零件形成很大的表面拉应力，降低其疲劳强度；而对零件采用喷丸强化后，则形成表面压应力，能十分有效地提高其疲劳强度。 2.2.4温度和环境的影响 有些材料的疲劳可以在高温振动应力的作用下发生，例如燃气轮机的涡轮叶片在高温燃气流(700～1000℃)的推动下高速旋转，设计和使用不当都能引起高温疲劳破坏。还有另外一种情况，即材料在使用中形成相当大的热应力，这种热应力的多次反复也能引起疲劳破坏，称为热疲劳。无论高温疲劳或热疲劳都与高温对疲