卡尺测量面表的面粗糙度的要求.pdf

2000年第14卷专刊 华北工拳院■试拄木学报 Vol 14 Mono 2000 JOUNAL OF TEST AND MF溘SUREMENT TECHNOLOGY OF NCIT 卡尺测量面表面粗糙度的要求 刘亚南郑中林李建安曾健康 (中医科学院西安光学精密机槭研究所西安710068) 常青王彩霞 (陕西省计量测试研究所西安710048) 擅蔓t本文斜述了测量面表面粗糙度的参数及其数值，以及它对卡尺使用性能的影响。同时 说明了制订游标卡尺检定规程(JJG30--92)时．测量面表面粗糙度参数值变动的原因，以及 它要求的合理性和可行性． 关■词t卡尺检定规程：表面粗糙度；转换方法 1前言 旧“游标卡尺检定规程”(JJG30-84)(以下简称旧“规程”)是1984年5月28日批准 的，并自1985年3月1日起实施。其中对测量面表面光洁度的要求，规定应不低于表1的 数值。 表1 分度值 表面光洁度 (m) 内量爪测量面 外量爪测量面 带深度尺的尺身端面 0．02 可9 V10 V7 0．05：0．1 V9 V9 口7 新“游标卡尺检定规程”(JJG30—92)(以下简称新“规程”)，已于1992年6月23日 批准，并自1992年12月1日起实施．其中对测量面表面粗糙度的要求，规定应不大于表2 的数值。 本文将说明新规程制定这项要求的根据和新旧规程之间这项要求变动的原因。 2测量面表面相糙度对卡尺使用性能的影响 2．1对耐磨性的影响 表2 分度值 表面粗糙度Ra(u m) (mill) 内量爪测量面 外量爪测量面 带深度尺的尺身端面 0．02 O．2 O．4 0．8 0．05：0．10 0．4 O．4 0．8 ‘收稿日期：2000．03．23 2000年6月 卡尺铡量面表面粗糙度的要求433 卡尺两测量面(或测量面与工件)接触时，一般情况下只是一些峰顶接触，它比理论 上的接触面积小得多。接触面积小，单位面积上的压力就大。当压力超过材料的屈服极限时， 凸峰部分就产生塑性变形．被折断或剪切。这时磨损较快。当磨损到一定程度时．较多的峰 顶披磨平．接触面积逐渐增大，单位面积压力也随之下降。这时磨损速度变慢，而进入政党 磨损阶段。所以为了提高表面的耐磨性，应设法减小上述的初期磨损量，即提高对表面粗糙 度的要求。 另外．表面粗糙度要求过高，相互接触的两表面之间的润滑油就会被挤出，彼此之间 产生亲合力．反而会使磨损加剧。 2．2列嗣量糟度的影畸 由于测量面微观不平度的存在，将给测量带来两方面的影响：一方面是影响卡尺示值 的准确性。即在测量时工件实际接触在峰顶上。虽然测量力不大(一般3—4N)。但接触面 积小，单位面积上受到的力却很大，而引起一定的接触变形；另一方面是影响卡尺示值的变 动性。在测量时，由于测量面上有一定的峰谷起伏，卡尺的示值将随着零件与测量面接触位 置的不同而发生变动。 为了提高卡尺的使用寿命和测量精度，提出对卡尺测量面的表面粗糙度要求，并合理 地选择其数值是十分必要的。 目前对零件的表面粗糙度与其功能关系的研究大多还停留在定性的阶段。定量方面的 研究只在某些方面取得了一些进展。虽然国际标准化组织第57技术委员会(IS0／TC57)在 规划项目中有这方面的内容，但到目前为止还未见到有什么成果．所以，测量面表粗糙度对 卡尺使用性能的影响应作为今后制定卡尺技术标准，检定规程及其它有关技术文件时一项重 要的研究内容，以便对卡尺测量面的质量提出一个更能符合实际使用情况的要求。 3 测量面表面粗黻的参戴及其数值 3．1表面光洁度和裹面租麓度 表面粗糙度新国标(C,B3505-83：GBl031-83；GBl31-83)已经国家标准局批准颁发，井 于1985年1月1日起开始实施。所班新制订的“游标卡尺橙定规程”理应采用表面粗糙度 新国标，并为此，在新“规程”中把表面光洁度改称表面粗糙度，同时还取消了光洁度等 级的概念而直接给出参数值． 旧国标把零件表面微观几何形状(波距Ira)误差叫作表面光洁度，新国标改为表面租 糙度，原因如下： 3．1_1现国际上都称为表面粗糙度。本着尽量采用与国际术语一致的原则，应更名； 3．I．2使用表面光洁度易于使人误解为零件表面的光亮程度．例如经过粗研和半精研的 零件表面有时发黑(不亮)，但光洁度却很高；而经过抛光的工件表面有时根亮-但光洁度 却不高。为了这样，采用表面粗糙度兢能便术语与量值相一致。 3．2轮廓算术乎喽椭睦h爰其t义 表面粗糙度国家标准正文中规定Y-个高度方面的评定参数{即轮廓算术平均偏差Ra、 微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry．使用时可根据零件功能要求选取其中的一个或 ；掣-—————————————二兰三L燮型堕垫查兰塑 !!!!生!旦 两个。 一—— 新“规程”中规定，测量面的表面粗糙度