Ⅱ风电轴承.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2012年第4期 ·37· 目前，感应发电机型(带增速器)风电机组 是主流，不过，部分风电机组也有同步发电机 型(不带增速器的直接驱动发电方式)的风机。 另外，为获取风机的更大发电量，风机大型化 得到了发展(风机发电量与叶片长度的 2倍成 正rE)，目前，2MW级(1．5—2．5MW)风电机组 正在成为主流。此外，在海洋上或陆地上，运 输、安装施工 中没有 限制的场所，正在 引入 5MW级风机。这样一来，将抑制大型风机的安 装成本及制造成本，对于促进今后风机的进一 步发展尤为重要，有必要开发轻量、紧凑型的 风机。因此，也采用使主轴与增速器单元化的 机型，以及组合了增速器与同步发电机的机 型 。 如按照 2008年全世界的风机装机容量 (约28GW)来评估风机对环保的贡献大小，则 可推测 CO 的减排量将达到 2600万吨左右， 如换算成石油火力发电站的燃油消耗，则相当 于约 142亿升(约 71l0万桶石油)。 2 风电轴承 对风电轴承要求设计寿命为20年的高可 靠性。此外，考虑按秒单位变动的转速、载荷， 并且分析周边结构的刚度，有必要开发紧凑 型、高刚度的轴承。下面将对正被大量使用着 的轴承，特别是主轴、增速器、发电机用轴承做 一 介绍。 2．1 主轴轴承 主轴轴承承载风能作用在叶片(风轮)上 而形成的载荷，是将旋转力矩传递到增速器的 重要部件。主轴轴承有各种类型，主要采用的 是调心性、承载能力好的自动调心滚子轴承。 图2示出主轴轴承(自动调心滚子轴承) 的3D模型。 在选定风机主轴轴承时，国际审查及检查 机构德国船级协会 (GermanischerLloyd，GL)的 标准值成为选择的基准。下面描述其部分内 容。 (1)静态强度(静载强度) 外圈 滚子 保持架 内圈 导向圈 图2 主轴轴承3D模型 静态安全系数为： = C。／P。 式中：P。为最大当量静载荷，kN；C。为基 本额定静载荷，kN。 判定基准 12．0。 (2)动载强度 根据提示的变动载荷计算出当量载荷，以 ISO的寿命计算公式为指南进行轴承寿命计 算。此时 ，考虑了属于 GL要求的轴承内部技 术参数、轴、轴箱刚度等，进而推导出寿命，以 下述寿命公式进行计算。 轴承计算寿命为： Lb=alaDINL 10(h) 式中：口 为可靠性系数，a =1．0；aDIN为寿 命修正系数(考虑下述①项)；￡ 。为修正寿命 (考虑下述②一⑥项)。 对寿命修正系数(a )需要考虑的项目 有： ①运转时的润滑油黏度与洁净度； 对修正寿命( 。)需要考虑的项目有： ②轴承内部技术参数； ③运转时轴承内部游隙； ④轴承、轴、轴箱的刚度； ⑤滚动体载荷分布； ⑥考虑了滚子与滚道形状的轴向应力分 布。 轴承计算寿命基准即判定基准： ≥ 175000h(20年以上)。 2．2 增速器轴承 学兔兔 · 38· 轴承技术 2012年第4期 增速器的结构是 由托架、行星齿轮、低速 轴(太阳齿轮)、中间轴、高速轴构成，通常为 1 段式行星齿轮+平行2段式。增速器轴承承受 由主轴传递的旋转力矩产生的齿轮啮合载荷 (齿轮增速系统)，将风轮转速增速至感应发电 机所需的转速。其输出轴的转速约为 180Or／ min。其中，行星齿轮因承受高力矩，务必开展 考虑行星齿轮刚度的研究。为提高行星齿轮 的刚度，增加 了实现轴承一体化的结构(轴承 外圈与行星齿轮一体化，相当于行星轴承省去 外圈，以内径面做滚道面)。至于高速轴，也考 虑了高转速、低载荷条件。此外，由于轴承润 滑与齿轮部共用，润滑方法、润滑剂的选定及 其过滤是重要的。 在选定轴承时，可参照美国齿轮制造商协 会 (American Gear Manufacturers Association， AGMA)发布的选定基准 (以此作为设计指 南)。与主轴轴承同样，要求开展考虑了轴承 内部技术参数、轴、轴箱的刚度及润滑条件的 寿命研究。’此外，在AGMA正在设定每个使用 部位的滚子与滚道的最大接触应力值以及最 『氐的必要寿命。下面将描述其内容。 (1)最大接触应力值 高速轴：1300MPa；中间轴：1650MPa；低速 轴：1650MPa；行星齿轮：1450MPa；行星架：未指 定。 (2)最低必要寿命 高速轴：30000h；中间轴：40000h；低速轴： 80000h；行星齿轮：lO0000h；行星架：lO0000h。 2．3 发电机轴承 风机发电机轴承容易发生电蚀损伤。电 设是指电流通过旋转的轴承内部时，通过滚动 接触部位非常薄的油膜而产生电火花，滚动接 触表面局部熔化现象，成为轴承故障的原因之 一 。 为此，使用了绝缘性能优异的陶瓷做成滚 动体的陶瓷混合轴承。图3示出了绝缘陶瓷混 合轴承。该轴承结构与通过在轴承