减少轻系列轴承外圈淬火变形的方法.pdfVIP

第 34卷 第 3期 2 0 1 3年 9月 哈 尔 滨 轴 承 J0URNAL 0F HARBIN BEARING Vo1．34 No．3 Sep．201 3 减少轻系列轴承外圈淬火变形的方法 刘树仁 ，初 美财，王殿 臣 (哈尔滨轴承集团公司热处理分厂，黑龙江 哈尔滨 150036) 摘 要：轻、特轻系列轴承外圈产品椭圆变形一直是热处理淬火加工的一大难题。通过调整热处理工艺，减 少椭圆变形，效果明显。 关键词：轴承套圈；原因分析；热处理工艺改进 中图分类号： FH133．33，TG156．3 文献标识码 ：B 文章编码：1672—4852(2013)03—0022—02 M ethod of reducing quenching deformation of outer ring of light series bearing Liu Shuren，Chu M eicai，W ang Dianchen (Heat Treatment Sub—factory,Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China) Abstract： In the quenching process of heat treatment，it has been a dificult problem to deal with the eliptical deformation of outer ring of light and extra—light series bearing．By adjusting the technology of heat treatment，obvious effect on reducing eliptical deform ation was obtained． Key words：ring of bearing；analysis of causes；improvement on technology of heat treatment 轴承套圈在热处理淬火时会产生或多或少的 椭圆变形。轻、特轻系列轴承产品椭圆变形一直 是热处理淬火加工轴承套圈的一大难题。通过调 整热处理淬火工艺，减少椭圆变形，效果明显。 2 工艺改进前 在铸链炉加工材质为GCrl5、壁厚 ≤6mm 的轴承套圈 ，~H6009．01、6207．O1。原工艺淬 火加热温度为： I区835℃、1I区835 oc、Ⅲ区 835 oc，加热时间30～40rain。上料间隔6rain上料 一 次，上料重量20kg／次，淬火油温度40～80℃， 30_一40 min t／min 网 1 改进前淬火工艺 收稿 日期 ：2012—11—09． 作者简介 ：刘树仁 (1971一)，男，工程师 工艺曲线见图 1。该工艺加工的产品符合其他质 量要求，回火后的硬度为HRC62 63，金相组织 3级，但套圈椭圆变形较大，造成劳动强度增加。 产品质量情况见表 1。 表 1改进前产品变形量 型号 数量／件 mm 数量／件 O．O6～0．1O 6009．0l 100 0．20 0．1O～O-2O 0．20～0．36 0．04～0．10 6207．O1 100 0．14 0．10～0．14 0．14～0_35 43 2O 37 57 14 29 3 原因分析 工件加热过程中的应力变化如图2所示。 (1)工件在热处理加T前，T件内部应力 如图2a所示。 (2)工件进入加热炉后由于热胀冷缩原 理，尖角处首先被加热后膨胀，工件受力方向如 图2h所示。 (3)T件在加热炉内完全透烧后组织由珠 学兔兔 第 3期 刘树仁，等：减少轻系列轴承外圈淬火变形的方法 光体转变成奥氏体，整体胀大，T件受力方向如 图2c所示。 (4)工件在冷却过程中仍然是尖角处先凉 下来，组织由奥氏体转变为马氏体，体积胀大， T件受力方向如图2d所示。 (5)工件完全冷却后，组织由奥氏体转变 为马氏体，体积胀大 ，工件受力方向如图 2e所 示 。 圈 (a)冷状态 (b)加热过程 (c)加热后 (d)冷却过程 图 2 件加热过程中的应力变化 4 工件加热过程中应力的变化 轴承零件在淬火加热和冷却过程中受力方 向交替变化，加上冷却时人油的先后顺序不同， 导致工件内部应力不均匀，使_T件在淬火后产生 一 定程度的椭圆变形，壁薄工件热处理后表现得 较为严重。由此可知，套圈的椭圆变形是由于在 淬火加热和冷却过程中的应力造成的，因此尽可 能减少在这个过程中的应力，就可以达到减少套 圈在淬火后的椭圆变形。控制变形必须制定适合 的热处理工艺。由图 2可以看出减小套圈的变形 趋势，应该减小加热和冷却