冷镦圆锥滚子大端裂纹产生原因分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 量 Q 二 2 CN4l一1148／TH 轴承 2012年5期 Bearing 2012，No．5 精密机床主轴轴承早期失效分析 申阳 ，张晓鹏 ，何峰涛 (1．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2，国家轴承质量监督检验中心，河南 洛阳 471039) 摘要：主要从剥落、异常磨损、烧伤等几个方面介绍了精密机床主轴轴承常见的失效形式，对轴承早期失效的成 因进行了分析，并针对这几种失效方式提出了预防措施。 关键词：主轴轴承；失效 ；剥落；异常磨损 ；预载荷 中图分类号：TH133．33；TB533 文献标志码 ：B 文章编号：1000—3762(2012)05—0038—03 精密机床主轴轴承的运转精度要求较高，因 此在正常使用过程中，一般将轴承的精度寿命作 为其基本额定使用寿命，即轴承能保持其稳定精 度的工作时间。为保证机床精度，本公司通常建 议每1 500 h左右对精密机床主轴轴承进行维护 更换，即认为轴承精度寿命应在 1 500 h左右。对 于未达此寿命的主轴轴承，均可认为其出现了早 期失效。通过对早期失效轴承的分析，希望能够 找出引起轴承失效的不良因素，提出改进措施，从 而延长轴承使用寿命。 1 主要失效形式 精密机床主轴轴承失效主要以剥落和异常磨 损 2种形式出现，此外还有烧伤、轴承破损及锈蚀 等失效形式。对于各类失效形式单独讨论，有助 于揭示轴承早期失效的诱因，以便提出针对性的 解决方法。 收稿日期：2011—11～28；修回日期：2011—12—25 1．1 异常剥落 异常剥落多发生于轴承使用中期甚至是早 期，与疲劳剥落形成原因相比，异常剥落多是由于 安装不当、润滑不良、选型和预载荷不当及承受载 荷过大等因素引起。分析此类剥落形成原因可获 得机床整体信息。下面介绍几种常见的异常剥 落。 (1)图 1为角接触球轴承剥落出现在沟道非 正常工作面。轴承正常工作时，其滚动接触面固 定，非工作面不存在接触，因而不会发生剥落。而 图1 不对中造成的轴承剥落 部位、环带等应力集中的部位先扩张、开裂。(3) 成形过程中，滚子小端在锥形凹模内呈收缩趋势， 周向、正向压应力对微裂纹起抑制和缝合作用，通 常不出现裂纹扩张现象。 4 结束语 开式下料切面存在椭圆变形量大、塌角、切面 倾斜等缺点，是断口促生大量微裂纹的主要因素； 而冷镦过程中微裂纹的扩张，是圆锥滚子大端及 大端面倒角 尺部位产生裂纹的主要原因。 开式下料时料段两端面存在明显差异，变形 量大且含塌角、剪切唇 口的A切面存在大量径向 分布的微裂纹。生产中习惯以该 A切面作为滚子 大端面进行冷镦成形，往往导致微裂纹的扩张直 至出现开口裂纹。在冷镦时，若将 A切面转向凹 模腔体，可改变该切面成形时的应力状态，对微裂 纹起抑制和缝合作用，避免裂纹发生。 参考文献： [1] 雷建中，张增歧，樊志强，等．国内外轴承废品及失效 分析[G]．洛阳：洛阳轴承研究所，2001：72—75． [2] 李玉奇．钢的奥氏体晶粒度检测[J]．理化检验，2003 (4)：30． [3] 何肇基．金属材料力学性能[M]．北京：冶金工业出 版社 ，1988． (编辑：杨柳) 学兔兔