双头塑料齿轮注射模设计.pdfVIP

模具工业 20l5年第4l卷第8期 双 头 塑 料 齿 轮 注 射 模 设 计 梁夏生 (东丽塑料精密有限公司，广东 中山 528437) 摘要：通过对双头塑料齿轮的工艺分析，设计了一副l模4腔注射模，模具中设有浇注系统、顺序脱模机 构和其他结构，消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响，介绍了模具工作过程。在实际应用中模 县工作可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。 关键词：塑料齿轮；注射模；浇注系统；顺序脱模机构 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标i,q~-B 文章编号：1001-2168(2015)08—0053-03 Injection mould for plastic dobble gear LIANG Xia—sheng (Toray Plastics Precision Ltd．，Zhongshan，Guangdong 528437，China) Abstract：Based on the process analysis of a plastic double gear， an injection mould with four cavities was designed．It included feeding system，sequential demoulding mechanism and other structures，which has eliminated the demoulding dif culties caused by the sinfilar- ity of part’s two sides．Also the working process of the mould Was stated．In the practical application，the mould running stably an d the quaJity of products met customers’ require— m ents． Key words：plastic gear；injection mould；gating system；sequential demoulding mechanism l 引 言 介 “的舣头塑料齿轮两侧有2个完全相同的齿 轮，齿轮l喵合精度要求较高。住塑件的分 上，动 模稠l定模具备形状相同的齿形镶什。为保证塑1_1= 成 和脱模的稳定性，需要布置合理的流道和引入 顺序分 机构。 2 塑件工艺分析 1所示舣头塑料齿轮需人批量生产，材料 PPS，两侧齿轮参数相同：模数 1 mm，齿数22个，高 度 1 5 mm，两侧齿轮通过一处厚度2 mm的加强筋 连接，中部孔 mm，两侧均布6处厚度 1．4 mm的 加强筋。齿轮啮合精度要求为JGMA 5级，为保证 齿轮啮合精度，中部孔4,7 mm必须严格控制往(0～ +0．03)mm精度内，同时齿轮需要保证恻度以及同 轴度。为保证模具内各个 腔的塑什均达剑规格 要求，每一 腔需保证在注射和保压过 中的进料 相同。模具没计的 键在r浇注系统的布置以 收稿 日期：2015-03—21。 作者简介：粱夏牛(1978一)． (汉族)，J 尔·⋯h人，助理 1 程师 辛婴从事产品及模只丌发 1：作。 及塑什的脱模。 ． 一 一 3Q ～— ；- ．i -I j-2 【 {i 53 透 l ～ x j z 皿 图 l 双头塑料 轮 3 模具设计 3．1 型腔布局及浇注系统设计 (1)根据塑什结构特点，为降低生产成本，采 1模4腔布局。 (2)为使熔融塑料进入 腔后流动均匀，浇口 选择在塑什顶面的加强筋位置。为保证塑件外周 齿轮的 度，同时尽可能减少熔接痕，浇口布置3 处，每处浇 口直径为 1．0 mm。分 面手̈浇 口位置 如图2所示。 (3)流道设计如 3所示，目的是尽鼙减少流道 模具工业 2015年第41卷第8期 转折位置时熔体内外侧的热鼙差异，从而使熔体在 各分流道上尽可能保持相同的流动速度。最终确 保每一处浇口平衡且每一型腔的进料量相同。 动 一、 1 I I I I ％／＼／ ＼ ／＼JN／ 图2 分型面和浇 口何 3．2 模具结构设计 37 36 35 浇Lj位霞 选择 ● I 一 ： ^ — ． l 一 — 一 夕 I 夕 I ： I 图3 流道设计 模具结构如图4所示，分 面选在塑什中部加 强筋顶面，加强筋布置在动模一侧。 28 27 26 25 24 23 22 21 I ／ ，／／ ／ ／ 、＼ _ _ ／ xl , = = — — ～ 己 = 。 —— 一 一 — ～