第十二章 失械魔分析2009.ppt

失效分析基础;机械失效分析技术;失效分析的目的;失效分析是质量管理的重要环节;产品在加工制造过程中，不论质量控制网如何严格，也难免产生缺陷，这些缺陷通过失效分析积累的经验和知识来判断对产品的功能会产生何种影响，可分为危险缺陷、可修复缺陷、无害缺陷。这种以失效分析经验和知识为依据的缺陷安全度分析，既可避免盲目报废，节约大量的材料、工时和成本，又可保证产品安全使用。; 机械构件失效的主要形式;变形失效;断裂失效----塑性断裂;断裂失效---脆性断裂失效;解理断裂的特征;形成解理脆断的条件: *构件存在三向应力集中部件，如构件存在表面缺口、裂纹等缺陷、几何形状的突变。 *有一定大小的应力作用，包括残余应力，尤其是在冲击应力作用下易发生解理脆断。 *低温条件下，当温度低于材料的脆性转变温度点时易发生解理脆断 准解理断裂 *准解理断裂常在经淬火及随后回火的马氏体组织中出现。 *按断裂形态，准解理断裂介于韧性断裂和解理断裂之间，其韧性比解理断裂好，而比韧性断裂差。断口宏观形貌具有细小的放射状条纹或呈瓷状，断口微观形态也有河流花样，但其河流短而不连续，并能观察到较多的撕裂岭特征;断裂失效--脆性断裂---沿晶脆性断裂;沿晶脆断的特征;断裂失效----脆性断裂失效---疲劳断裂;断裂失效--脆性断裂失效---疲劳断裂;高周疲劳的特征;产生疲劳断裂的常见原因 ;疲劳断口的宏观特征;韧窝;准解理;沿晶;解理;疲劳辉纹;腐蚀失效;腐蚀失效----均匀腐蚀失效;腐蚀失效;腐蚀失效----电偶腐蚀;电偶腐蚀预防措施;腐蚀失效----腐蚀疲劳;腐蚀失效----氢损伤;氢脱碳：是在高温下发生，金属表面接触到含有氢的环境，钢表面的碳和碳化物与氢反应，使表面脱碳而引起钢强度降低。 氢腐蚀：是氢进入金属内部与金属组织中的碳化物发生反应而生成甲烷，常沿晶界发生腐蚀。;腐蚀失效----其他腐蚀 ;微动磨损腐蚀----受载金属材料与其相接触的固体材料作微小的相对运动时产生微动磨损，在空气中，微动磨损能引起氧化，形成微动磨损腐蚀。接触海水的多股钢丝绳也易发生微动磨损腐蚀。 磨蚀、冲刷腐蚀----磨蚀是由于腐蚀介质与金属表面作相对运动而引起的，磨蚀失效零件上往往有沟槽、水波纹。冲刷腐蚀实际上是磨蚀的一种，只是介质流速很高，冲击力大。 微生物腐蚀----微生物新陈代谢可产生腐蚀性很强的物质引起对金属材料的腐蚀，如澡类造成对冷却水管的腐蚀，贝壳类动物、海藻对海洋工程构件造成腐蚀失效。;磨损失效;失效分析思路及方法 ;以整体原则为思路的分析法----进行失效分析时，始终要树立整体观念。零件一旦失效，就要把设备-环境-人当作整体关系来考虑，首先将设备、环境、人三方面问题各自进行考虑和分析，然后再根据调查资料和检验结果，采取“消去法”，把不可能的问题逐个排除，对剩下的问题再进行仔细分析，通过试验分析找出失效原因 以设备制造全过程为系统的思路----如已排除人员及环境因素，就可以从设备制造方面进行考虑。可从以下几方面考虑（1）设计不当；（2）材质问题；（3）热加工缺陷；（4）冷加工缺陷；（5）装配和检验不当；（6）使用和维护不当。 ;根据失效类型和失效模式（机理）分析的思路----机械产品一旦失效，一般不外乎变形、断裂、腐蚀、磨损四种失效形式，首先根据失效件的使用工况、表面形貌、断口宏观微观形貌，就可以确定该项失效模式，然后通过实验数据来分析引起失效的原因 根据构件服役条件分析的思路----机械构件发生失效除制造质量缺陷外，与它的服役条件影响很大。通常情况下与失效有关的服役条件有力、时间、温度和环境，根据这些诱发条件初步可确定失效模式，排除大部分其它原因 。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;失效分析程序 ;了解失效件的名称、型号、生产厂、制造工艺、工作时间、使用环境等。 现场调查----对于一个重大的失效事故，应保护现场。失效分析人员现场调查通常包括以下方面： *了解发生失效的时间、地点、周围环境及失效经过。 *观察失效件的破坏程度、并作记录和照相。 *观察失效件周围的金属屑、氧化皮等一切可疑杂物。 *失效件周围环境、温度、湿度、气氛、水质等情况。 *调查现场目击者的证词。 *对失效件作宏观分析，选择供实验室分析用的试样。 *收集失效件的背景材料，包括使用记录、运转情况、维修情况、操作人员的情况。;失效件测试和分析 ; *根据断裂特征判断是否由缺陷引起，如材质缺陷、制造加工缺陷、装配缺陷等。 *根据断口形貌初步确定环境介质影响