第7章油田开发生产中的保护油气层技术精简后.ppt

第七章 油田开发生产中的保护油气层技术;目 录;第一节 概述 油田开发生产过程中的保护油气层技术的重要性: 1、重要性 如：冀东油田高94-1井1993年内采用高密度压井液进行多次作业，使近井地层堵塞损害十分严重，后来采用CY-3解堵剂进行解堵作业，才恢复了日产5～6吨的产量。 防止地层损害，保护油层是稳产、增产，实现少投入多产出、获得较好经济效益的重要措施之一。 2、油田开发生产中油层损害的特点 油田一旦投入生产，油层压力、温度及其储渗特性都在不断发生变化，这种变法过程主要表现在： 　　(1)油层岩石的储、渗空间不断改变。 　　(2)岩石的润湿性不断改变或润湿反转。 　　(3)油层的水动力学场(压力、地应力、天然驱动能量)、温度场不断破坏和不断重新平衡。 因此，油田开发生产中油层损害的特点为：;　　(1)损害周期长。 　　(2)损害范围宽。 　　(3)损害更具复杂性。 　　(4)损害更具叠加性。 ;第二节 采油生产中的油层保护技术 一、采油生产中的油层损害因素分析 1、生产压差不合理 易引起速敏性损害。 流体流速是控制微粒在孔隙基质中运动的主要参数。 2、结垢堵塞 (1)无机垢堵塞 采油过程中形成垢的类型：钙的硫酸盐(石膏和硬石膏)、钙的碳酸盐(方解石)、钡的硫酸盐(重晶石)、锶的硫酸盐(天青石)及钠的氯化物等构成。 形成垢的主要原因：流体向井底流动时流体压力降低而引起的，或者是由于注入水与地层流体不配伍，当注入水突破时由于注入水与地层水在油井附近充分混合而引起，系统压力降低更加剧了盐垢的形成。 对注水开发油田，如果注入水与地层不配伍，结垢将不仅出现在采油井近井地层。从注水井到见水油井的注水地层运移带上，垢的形成与分别状况十分复杂。;结垢大多分布在水洗明显层位的大孔隙、微裂缝部位和孔壁上，以充填、孔壁寄生的晶簇、晶芽与粘土矿物伴生的团块形式存在。 (2)有机垢堵塞 类型：石蜡、沥青质。 一般来说，原油含蜡量高的是生产稀油的井、出砂井或油井见水后其结蜡就严重，在影响石蜡沉积的诸因素中，温度是最主要的因素。随温度降低，石蜡的溶解度下降，析蜡愈多。 如果原油中的轻质馏分愈多，则蜡的结晶温度就愈低，就愈不易析蜡。 沥青质沉积后很难解除，一般酸化无效果，而且会加剧沥青质沉积。 一般注CO2混相驱、酸化解堵、注入不适宜的有机化合物如乙醇等都将引起严重的沥青质沉积，堵塞近井地层。引起沥青质沉积的主要因素是压力、其次为温度。 3、脱气 当原油脱气很少，气泡之间并未连通为连续相之前，孔喉处气泡很容易“气锁”，只不过随流体压力降低，气体析出量增多，其体积膨胀，气体容易成为连续相，这种暂时“气锁”损害逐渐自动解除。;4、出砂 　　地层出砂同时伴随着地层孔隙不同程度的堵塞。 采油过程中油井出砂的因素一般可归纳为： (1)流体向井流动 　　采油速度与砂岩的胶结程度是决定产砂量大小的关键参数。 (2)地质因素 (3)生产速度 　　使骨架砂变为自由砂移动的速度称为临界生产速度。 (4)胶结方式 　　以硅质胶结的强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土胶结最差。 　　易出砂的砂岩油层主要以接触胶结为主，其胶结物少，而且其中含有粘土胶结物。;(5)多相流动 　　总的来说，液体渗流而产生的拖力是油井出砂的主要因素。在其它条件相同时，生产压差越高，流体粘度越大，越容易出砂；在同样的生产压差下，地层是否容易出砂还取决于建立生产压差的方式，缓慢的方式建立将不容易出砂。;二、采油生产中的保护油层技术;3、采油生产中油层损害的防治 a.防砂(机械防砂、化学防砂) 　　化学防砂包括人工胶结砂和人工井壁防砂方法。 b.防无机垢 　　近井地层无机垢的防止一般采用挤注化学抑制剂的方法，对已发生结垢堵塞的情况还必须注清垢剂解除堵塞。 c.防治有机垢 　　防止有机垢在地层孔隙的堆积，关键在于维持较高的地层压力和温度；防止有机垢在井筒或管线设备的沉积一般有油管内衬(如玻璃衬里)和涂料油管，也可在油流中加入防蜡抑制剂。 清蜡方法有机械清蜡和热力清蜡(包括热洗、热油循环、电热清蜡、热化学清蜡)或用热酸处理；用于地层内的清蜡方法有化学清蜡或热酸处理法。 清除沥青质的沉积一般采用甲苯或甲苯和助溶剂进行解堵处理。;三、油井中储层损害的诊断及解堵处理技术 1、诊断的意义 在前面我们已知道，油田开发生产过程是储层发生动态变化的过程，也是储层可能产生损害的过程，因此，在开发生产过程中，对储层进行保护和对已损害的储层进行解堵是“增储上产”的重要措施。目前，各老油田的采油井和注水井皆因各种原因发生了不同类型的损害，甚至许多油井已停产，给油田带来了巨大的经济损失，因此，如何治理这些已停产的井，保护面