发酵工艺原理4新.pptVIP

第三章 灭菌(sterilization) ;灭菌：指用化学或物理的方法杀灭或去除物料及设备中所有生命物质的技术或工艺过程。 ;第一节 灭菌的原理及方法;常用的灭菌剂;2.?????? 辐射灭菌; 3．干热灭菌 ;4．湿热灭菌 ;5．过滤除菌 ;二. 湿热灭菌原理 ; 如何通过实验根据对数残存定律确定某一温度,某一微生物的K ？ 1). K 与菌种的特性有关 相同温度下，微生物越耐热， k值越小。 相同温度下，微生物越不耐热，k值越大。 ;2). K 与灭菌温度有关 K=A e –E / RT （阿累尼乌斯方程） Ln K =Ln A- E/ RT A：比例常数 R：气体常数(J/ mol K) T：绝对温度( K) △E：杀死细菌所需的活化能（J/ mol） ;?第二节 培养基和发酵设备的灭菌工艺 ;二. 培养基灭菌温度的选择选择即能达到灭菌要求，又保证营养成分不被破坏的温度;1.培养基营养成分破坏动力学方程 -dC/dt = K’ C -dC/dt :营养物降解速度 mol / L h C: 营养物浓度 mol / L K’ : 营养物降解反应速度常数 1 / s t ：时间( S ) Ln (C/ C0 ) = - K t K’ = A’ e- E’/ RT Ln K’ =Ln A’- E’/ RT A’：比例常数 R：气体常数(J/ mol K) T：绝对温度( K) E’：营养物破坏所需的活化能（J/ mol） ;2.根据实验结果灭菌活化能大于培养基破坏活化能 E＞ E’ P225 表14-11 3. 灭菌反应 营养物破坏反应 T1 Ln K1 =Ln A- E/ RT1 Ln K1’ =Ln A’- E’/ RT1 T2 Ln K2 =Ln A- E/ RT2 Ln K2’ =Ln A’- E’/ RT2 Ln ( K2/ K1) = E/ R(1/ T1- 1/ T2 ) Ln ( K2’ / K1’ )= E’/ R(1/T1- 1/T2) Ln( K2/ K1) = E Ln ( K2’ / K1’ ) E’ Ln ( K2 / K1) ＞ Ln ( K2’ / K1’ ) K2 / K1 ＞ K2’ / K1’ 当温度升高时微生物死亡速度常数比营养物质降解速度常数变化得大;4．达到相同灭菌效果，T越高，K越大，所需t 越短，采用高温短时（HTST）灭菌效果好 ; 三 影响灭菌效果的因素 微生物种类：不同的微生物k值不同。 初始菌量：在保持N值不变的前提下，t 与初始菌量N0的对数成正比。 培养基成份：油脂、蛋白质增加微生物的耐热性。 传热与混合状况：影响受热均匀度。 培养基中固体颗粒的存在影响热穿透。 蒸汽中空气的存在降低蒸汽分压和灭菌温度。 pH：酸性pH下可加快微生物热死速率 ;四. 培养基和发酵设备的灭菌方法;四. 培养基和发酵设备的灭菌方法; 2．操作过程： 空罐准备：清洗、检修和检测。 升温：把培养基加热到灭菌所需的温度。 保温维持：在灭菌温度下保持灭菌所需时间。 冷却保压：把培养基的温度降低到接种的温度。 ;温度随灭菌时间的变化;三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间。这就是所谓的“三路进气”。; 三）连续灭菌(continuous sterilization) 1．定义：将培养基通过专门设计的灭菌器，进行连续流动灭菌后，进入预先灭过菌的发酵罐中的灭菌方式。 2．流程： 1)由热交换器组成的灭菌系统 2)蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统 3）由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统 ;由热交换器组成的灭菌系统工艺流程图;温度随时间的变化;蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统;温度随灭菌时间的变化;由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统;三）连续灭菌与分批灭菌的比较与选择;选择原则：;四、高温对培养基成分的有害影响及其防止 ;消除高温有害影响的措施;第三节 空气除菌;第三节 空气除菌; 1.?纤维或颗粒介质填充床过滤器：棉花、玻璃纤维、腈纶、涤纶、维尼纶或活性炭等 ?2.折叠式硼硅酸超细纤维过滤器：超细玻璃纤维 ??3.烧结金属、陶瓷过滤器 ;发酵生产中制备无菌空气的大致过程 ;空气介质除菌流程;两级分离、冷却、加热的空气除菌流程 ;高效前置过滤除菌流程 ; 三 膜过滤（绝对过滤） 原理：利用微孔滤膜（microporous membrane）对空气进行过滤，膜的孔径0.2-0.45微