二氧化氯发生器讲述.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 二氧化氯发生器 第一章 设备流程图 *正视图 *左视图 注意:投加管道在有倍压时应在水射器后端加装阀门或单向阀，用以防止设备在停机状态水倒流。 *后视图 *右视图 注意：计量泵与设备进料口用塑料软管连接，要装倍压阀防止原料自流入设备反应室。设备溢流口、水箱排污口、反应器排污口应串联后接入排水系统。 注意:进气口安全阀连接后接到室外，进气管严禁出现下U型弯，防止进气管存水，减少进气量，影响设备正常运行。 第二章设备运行 2.1原料配比 2.1.1盐酸 工业盐酸（浓度（31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。 2.1.2氯酸钠 应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。将氯酸钠和水按1：2（重量比）比例混合。 （详细步骤见化料器） 2.1.3设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 2.2设备运行前准备和检查 2.2.1使用前应检查的事项： ① 检查设备个部件是否正常，有无泄漏。 ② 检查个阀门开关位置是否正确。 ③ 检查安全阀，将安全阀塞紧。 2.2.2使用前准备（原料添加） 原料的配制与添加: (1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。 (2)盐酸的添加: 将盐酸由卸酸泵抽入盐酸储罐中。 2.3设备运行 2.3.1启动 从设备加水口注入清水，加至设备左侧液位五份之四处（水箱排污阀关闭），从设备冲洗口注入清水，加至设备右侧液位五分之一处（反应器排污阀关闭），开启控制柜（器）电源，使温度升值设定温度。打开设备动力水阀门，将水压调制稳定状态，使水射器工作正常。水压应不＜0.4mpa 。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 2.3.2设备产气量调节 ①调节设备产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 ②设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。 ③计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率调节：调节控制柜（器）上的计量泵频率，产气量越大频率越大，反之越小。（出厂时行程已调好，不得随意变动） 2.4关机 关机时，应提前一个小时将计量泵电源关掉，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停泵一小时后关闭动力水水射器停止工作，设备既关机。 2.5巡检 2.5.1观察计量泵是否工作，是否同时工作。 2.5.2热水套水位应满水位。 2.5.3原料是否充足，没有应及时添加。 2.5.4房间有较大气味时，应检查安全阀，如安全阀打开应及时复位。 2.6清洗 设备长时间运行后，反应室中沉淀物会增加，影响产气量，应定期清洗。 三个月洗一次。清洗时，在水射器正常工作状态下，从冲洗口加入清水，也可打开安全阀，往里加清水，当反应室液位管液体颜色变淡后，打开排污排净，反复几次清洗干净为止。 2.7计量泵维护见说明书。 2.8注意事项 2.8.1设备的塑料软管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。 2.8.2计量泵应注意防水，经常检查泵头螺丝是否松动计量泵是否漏液如有应及时处理；每三个月应对计量泵进行标定如发现进料不均衡应及时进行调节。 2.8.3设备外壳为 PVC材料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。 2.8.4使用前应详细阅读使用说明书。 第三章 化料器 3.1用前的准备工作:检查化料罐内是否有异物， 各阀门是否开启自如。 3.2开始使用时先将化料器切换到自循环状态， 阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2） 打开。然后向化料器内加水至指定 刻度，开泵打自循环。在将固体氯酸 钠慢慢倒入化料罐内。 （例如：HLQ-100型化料器，化料罐指 定刻度为200kg水，氯酸钠加100kg）。运行15-20分钟后，切换到打料状态先将（3）（4）打开再将（1）（2）关闭。将化好的氯酸钠溶液打到