工业工程精选.pptx

工 业 工 程 概 述 ;是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成系统为主要研究对象；;;工业工程的特点;IE 七 大 手 法 ;IE七大手法;定义：将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。 研究的意义： a.消除不必要的非增值动作、优化和改善必要的非增值动作和增值动作，从而达到提升生产效率的作用。 b.制定标准工时，用以优化生产线线平衡、制定标准产能、考核员工绩效、核定人力需求、拟定生产计划、核算标准成本、工厂布局依据。。。;动作的分类：非增值动作、增值动作 增值与非增值动作： 1.增值动作： a.定义：增加产品价值的、正确执行的动作 b.方式：对客户有意义的、客户愿意花钱购买的、产品发生物质变化的。 2.非增值动作： a.定义：对产品的输出或不增加价值的活动 b.方式：准备动作、检查、搬运、寻找。。。;动作分析法;标准工时： 指在 一定标准条件下 ，以 一定的作业方法 ，由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 ，完成某项作业所需的时间。 标准工时 = 正常工时×（1 + 宽放率） ;宽放率的组成： a.生理宽放—如：上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如：开会、培训等 制定标准工时的方法： a.直接测量法（如：马表量测法、工作抽样等）； b.预定时间标准法（如：模特法、MOST法等）；;预定时间标准法（PTS） 定义： 根据人的 基本动作时间 来制定标准作业时间的一种工作衡量技术。 特点： a.在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评估； b.不需使用秒表，在操作者作业前就可确定标准时间、制定操作规程； ;预定时间标准法的典型方法;MOST法;MOST法基本动作介绍—普通动作;MOST法基本动作介绍—普通动作;MOST法基本动作介绍—普通动作;MOST法基本动作介绍—普通动作;MOST法基本动作介绍—控制动作;MOST法基本动作介绍—控制动作;MOST法基本动作介绍—控制动作;MOST法基本动作介绍—工具使用动作;MOST法基本动作介绍—工具使用动作;MOST法基本动作介绍—工具使用动作;MOST法基本动作介绍—工具使用动作;MOST法—使用的等级标准为 82 BSI等级;生产线线平衡计算 例：某企业手机液晶面板软性电路板贴附生产线:;生产线线平衡要求 a.60%～70% --- 未经任何工艺/管理的改善，浪费严重，效率低下； b.70%～80% --- 低水平控制浪费，IE/管理有很大的提升空间； c.80%～85% --- 管理尽职尽责，IE技术尚有改善空间； d.85%～95% --- 管理/IE技术处于较高的状态； e.95% --- 终极目标； f.95%～100% --- 自欺欺人；;定义： 通过对完成工作所经过的流程进行分析研究的方法。 研究的意义： 去除不必要的流程，优化整个生产加工过程，降低制造成本，提高生产效率。 ;ECRS原则： 取消（Eliminate）— 取消或清除不必要的工序、作业等。（改善的最高原则） 合并（Combine）— 合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作，改进为一人或一台设备完成。 重排（Rearrange）— 重新摆布作业顺序。 简化（Simple）— 简化作业方法。 ;ECRS原则： ;程序分析法—程序分析表;定义： 通过对以人为主的工序进行研究，使操作者、操作对象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置的方法。 研究的意义： 人机配合的优化，减少资源的浪费。 ;人机配合法;定义： 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研究的方法。 研究的意义： 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测母体的结果。 ;控制图原理;控制图的组成;控制极限与规格极限;定义： 研究人体双手在工作时的过程，藉以发觉可供改善的地方。 上帝遭人为何要给：一张嘴，两只眼睛、耳朵，还有两双手。目的是希望我们：少说、多看、多听、多做。 研究的意义： 平衡左右手的动作，改变独臂式作业。 ;考察点;防错法;七 大 浪 费 ;七大浪费;详解七大浪费;详解七大浪费;详解七大浪费;详解七大浪费;生产方式;管理者应具备的意识 ;作业員;班组长在生产企业中的角色和定位;故事一;故事二;故事三;故事四;故事五;故事五;管理者应具备的意识;谢谢！