注塑问题解决方法-精.docVIP

1.雾气(Moisture streaks) 2.玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks) 3.困气(Gas Trap Effect) 4.银丝纹(Sliver Marks) 5.结合线(Weld Line) 6.水波纹(Water Wave Effect) 7.黑点(Dark Spots) 8.顶出印(Visible Ejector Marks) 9.变形(Deformation During Demolding) 10.填充不足(Short Filling) 11.冷料流痕(Cold Slug) 12.进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure) 13.喷射痕 (Jetting) 14.表面起层(Flaking Of The Surface Layer) 15.浮泡(Entrapped Air) 16.过热变色(Burnt Streaks) 17.龟裂(Stress Crack0 18.缩水痕(Sink Marks) 19.真空气泡(Density Bubble) 20.披风(Flash) 21.擦伤印(Scratch Marks) 1﹒雾气(Moisture streaks) 成因： 由于公模型面上产生一些不能融合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。 改善方法： a)塑料 ．检查塑料的MFI 值 ．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．模面拋光不良 c)注塑机条件 ．模温太冷 ．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度 2.玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks) 成因： 基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速度与冷却速度的变化，或玻纤排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻纤浮面(玻纤分配不均)现象。出现这种情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。 改善方法： a)塑料 ．更换较短玻纤材料 ?换玻璃珠材料 b)模具 ．更改入闸口值量 c)注塑机条件 ．增加注射速度 ．增加公模温度 ．增加熔料温度 ．增加保压时间 ． 增加保压压力 ．检查射嘴温度是否足够 3.困气(Gas Trap Effect) 原因： 这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。 改善方法： a)模具 ．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入浇口位置 b)注塑机条件 ．减低注塑速度 ．减低锁模压力 ．减低注塑温度 4.银丝纹(Sliver Marks) 成因: 这种情况是由于模具内有大量水气或者储料筒内的热融塑料有大量被气化的水 份、亦有可能是由添加剂的化学反应导致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔， 并被压至放射形银丝纹态状。 改善方法： a)塑料 ．塑料存放是否适当 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计 ．减少雕刻深度 c)注塑机条件 ．增加干燥温度 ．增加干燥时间 ．增加背压力 ．减少倒锁 ．减低注射速度 ．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂 5.结合线(Weld Line) 成因： 注塑件由于在流入的过程中遇到不良的夹合，所以产生结合线。在流动的过程中亦会产生类似的另一种情况(熔合线MeldLine)。两者大致产生的原因亦相同。无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的是由于汇合流峰时产生≥10 度的温度降。 改善方法： a)塑料 更换较高的流动等级 b)模具 ．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道是否闭塞 ．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位) c)注塑机条件 ．增加工模温度 ．增加注射速度 ．增加熔胶温度 ．增加保压压力 6.水波纹(Water Wave Effect) 原因: 注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级 b)模具 ．增大闸口直径 ．增大流道直径 c)注塑机条件 ．增加注塑速度 ．增加注塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度 注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。 7.黑点(Dark Spots) 成因: 注塑件出现黑点现象，总体原因都是由于不清洁所做成。而不清洁的来源亦非常广范，有关的来源：如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻模料污染等。