超大型滚子双端面磨削工艺探讨.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 轴承技术 2008年第1期 超大型滚子双端面磨削工艺探讨 (031轴承厂) 李庆 徐长鑫 摘 要：为保证超大型滚子基准端面圆跳动S。W精度，采用了一种新工艺加工路线。 关键词：滚子；超大型；双端面；精度 1 前言 作为滚动体专业生产厂，所生产的各类轴 承用滚子，其加工工序过程、工艺方法等都已基 本定型。例如圆柱滚子两端面磨削，一般安排 在M775Z1或M775B1双端面磨床进行初、细、 终磨，高精度则需采用38 16立式端面精研机精 研端面。通过此工艺路线，基本能够达到国标 G 661中“I一Ⅱ”级水平。而对于形状、规格、材 料及精度等级特殊的滚子制造，可根据设备情 图1 简易磨削滚子端面Jjum原理图 况，采用不同的加工方法以保证其特殊要求。 87ram，单粒重量1．67l(g，材料钢G20Cr2Ni4A— 2 特大型滚子端面磨削工艺方法 GtB203(电渣重溶)，精度等级要求为国标“Ⅱ” 众所周知圆柱滚子端面磨削最主要的技术 级。此特大型滚子技术条件中基准端面圆跳动 参数即：基准端面圆跳动SnW，是安排在双砂轮 SDw：61un，粗糙度要求Ra：0．251ua，加工范围 头双端面磨床和立式端面精磨机上进行的。但 远超过一般的磨装厂和滚子制造厂的设备加工 对于超大型滚子( ~50mm)的端面加工还有 能力，为高精度的特大型滚子。考虑到我厂滚 一 种简易加工方法。目前主要采用通用平面磨 子生产线一般只能加工qb30mm以下滚子的能 床对滚子端面初磨加工，保证其平行差，然后用 力，大型滚子线可生产+50ram以下滚子，但对 V形块支外径，采用手工使大型滚子旋转，用砂 于端面磨削也不能保证其精度。当滚子初磨外 轮平面对滚子端面进行磨削来保证基准端面圆 径和端面后进行测量时，其SDW达到80— 跳动SDW。其特点是：方法、设备简单，基本：不 100pjn，按照通常滚子加工方式已不能满足成 需要调整，但是精度较差，效率低。磨削后端面 品设计要求。可根据设备具体情况安排工序 SDW能够达到20—1001xm。这也是非专业滚 子 为：终磨端面 修磨垂直差 精磨端面。目的 厂对于小批量滚子端面加工常用的一种加工方 是： 法。其原理如图1所示。 3．1 改善平行差 对于超大型滚子端面加工，此方法基准端 终磨端面磨削安排在立式平面磨床上进 面圆跳动SDW只能达到201xm，不能满足高精 行，其平行差可以保证一个较好的精度，三遍颠 度、高转速大型轴承用滚子的技术要求。 倒磨削后可以保证平行差为4pjn以内，但是滚 3 工艺方法的改进 子微观成平行四边形或梯形，其SDW根本无法 如某重点型号轴承，其中滚子规格为+56× 得到提高。 维普资讯 学兔兔 · l2· 轴承技术