数控技术应用专业人才培养模式改革 机械制造工艺学课程标准.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 数控技术应用专业 机械制造工艺学课程标准 一、课程描述 课程名称课程类型教学时间安排机械制造工艺学专业核心课程第一、二 学期， 108学时紧前课程平行课程紧后课程机械制图与AutoCAD 机械技术基础 钳工技术与实训 数控机床认识数控车加工工艺与编程 数控铣加工工艺与编程课程描述本课程是数控技术应用专业的一门综合性与实践性较强的专业核心课，使学生获得专业技能的核心主干课程，是本专业的一门专业基础性课程。主要内容有金属切削刀具的基础知识、金属切削过程分析、夹具的合理运用、机械加工工艺过程及编制工艺文件的方法；工件加工精度的测量与改善，了解先进制造技术，组织学生完成车削加工实训。教学目标职业素养目标技能目标知识目标1.培养学生敬岗爱业、节约、安全、文明生产的职业素养 2.培育学生认真、细致的工作作风 3.培育学生团队合作、与人交往的社会能力 1.能识读简单零件图 2.能刃磨常用车刀 3.能选用车削用量 4.能选用简单夹具 5.会使用常用量具 6.能读懂简单工艺文件 7.会车削简单零件 1.熟悉常见切削刀具的基本结构。 2.理解切削加工过程的基本理论。 3.熟悉常见的刀具材料。 4.理解夹具的基本结构，定位与夹紧的基本原理。 5.理解机械加工工艺的基本理论。 6.掌握工件加工精度的测量方法并调整措施 7.了解制造业的新技术、新工艺。工作任务1.机床操作加工；2.零件检验工作过程 要求1.具备识读简单零件图的能力 2.具备选用刀具及切削用量的能力 3.具备使用常规量具的能力 4.具备识读工艺文件的能力 5.具备操作常用机床的能力岗位角色机床操作工、零件检验工、设备修理工教学组织 与方法基础部分：借助多媒体、实物模型、教学视频等教学媒介，以讲授法为主；教学组织以班为单位，进行集体讲授，随堂提问，按效果计平时成绩。 实训部分：以小组为单位，采用项目导向教学法，依次经过“提出任务-收集信息-咨询-制定计划-任务实施-任务评价六个环节，在教师指导下，实施小组协作学习法、研究性学习法、自主学习法相结合，小组负责人负责组内基层管理，学习资料管理工作等。在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作情境、工作步骤和工作要求学习过程 要求1.知道任务内容 2.知道教学目标 3.制定工作步骤及工作计划 4.完善工作计划，准备所需材料、工具及其他物品 5.按计划操作；记录操作过程；发现问题及时纠正 6.通过常规检查、中间检查、最终检查、自我检查、同学互查、教师检查、书写项目报告；评价修正原计划教学载体 与设备1.多媒体教室 2.PPT、教学视频、实物模型 3.普车实训基地，数车实训基地 4.4台CA6140普通车床及4台华中数控车床配套工具 5.有关技术手册、标准及相关参考资料考核方法1.基础部分：随堂提问，按效果计平时成绩 2.实训部分：任务评价，包括：过程考核（素质考核、实操考核、工作页考核）；期末考核。二、课程教学设计 序号学习情境 （企业工作任务）学时支撑知识点技能要求职业素养评价教学方法1认识车削加工4对机械制造有感性的认识1.具备仔细观察能力 2.具有识图的能力 3.具备安全知识的能力1.培养自我安全的职业素养 2.培养学生对本课程的学习兴趣采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.学习准备情况 2．小组计划实施情况 3.表达能力1.现场教师演示法 2.学生观察法2认识刀具101.切削加工的基本条件与切削要素 2.刀具的结构要素 3.切削层参数1.选择不同的切削用量对加工精度的影响 2.刃磨刀具90° 3.绘制车刀标准角度1.逐步培育学生对本课程的学习兴趣 2.逐步培养学生敬岗爱业、节约、安全、文明生产的职业素养采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.学习准备情况 2．小组计划实施情况 3.表达能力1.采用课堂教学结合小组讨论 2.结合理论知识，采用案例分析教学法 3.学生练习，注重表达能力、沟通和协作能力的培养3认识切削加工过程101.切屑的形成过程 2.切削力 3.切削热 4.断屑与排屑能根据加工实际，调整刀具的几何角度与切削用量1.培养学生的安全、节约意识 2.培养学生团队协作、与人交往的能力采用自我评价与小组评价结合的方式。评价内容包括： 1.学习准备情况 2．小组计划实施情况 3.表达能力1.采用课堂教学结合小组讨论 2.结合理论知识，采用案例分析教学法 3.学生练习，注重表达能力、沟通和协作能力的培养4选择刀具材料与切削条件101.刀具材料 2.合理选择刀具几何参数 3.合理选择