第十章 读装.ppt

第十章;第十章 读装配图;读装配图的要求 1.了解装配体的名称、用途、性能、结构和工作原理。 2.读懂各主要零件的结构形状及其在装配体中的功用。 3.了解各零件之间的装配关系、连接方式，了解装、拆顺序。;§10-1 读装配图的方法和步骤;§10-1 读装配图的方法和步骤; 2.了解装配关系和工作原理 球阀主要由阀盖、阀体和阀芯组成。 工作原理：球阀的阀芯处于图中位置时，阀门全部开启，管道畅通。扳手按顺时针方向旋转90°，阀门全部关闭，管道断流。 ;2.了解装配关系和工作原理 各零件之间的装配关系和连接方式：法体1和阀盖2的凸缘部分相贴，并用四个双头螺柱和螺母连接。阀芯定位于法体内腔，阀芯上的凹槽与阀杆下部的凸榫配合，阀杆上部的四棱柱与扳手的方孔结合。通过转动扳手带动阀芯旋转，以控制球阀的开启和关闭。 密封关系：阀芯4通过两个密封圈3和调整换5密封，阀体与阀杆之间通过填料垫8和填料9、10密封，并用压紧套11压紧。;3.分析零件，读懂零件形状 利用装配图的表达方法和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分离出来，读懂零件的基本结构形状和作用。 ;4.分析尺寸，了解技术要求 读懂装配图中的必要尺寸，分析装配过程中或装配后达到的技术要求，以及对装配体的工作性能、调试与检验等要求。 装配图中的必要尺寸： φ20为阀的管径是规格性能尺寸,φ14H11/d11 、 φ18H11/a11、φ50H 11/h11为装配尺寸，115、75、121.5为总体尺寸等。 用文字说明制造与验收时的技术要求。 ; 由装配图拆画零件图，是机械设计和机械维修时经常遇到的问题。在识读装配图的教学过程中拆画零件图，常常是检查是否真正读懂装配图的手段。;§10-2 由装配图拆画零件图;工作原理：动力带动主动齿轮轴1转动，从而带动从动齿轮8及从动轴9转动，齿轮左边形成真空，润滑油在大气压力作用下自油管进入泵体，填满齿间，然后被带到出油孔处，把油压入输油管，送往各润滑管路中。当输油孔的油压超过额定压力时，弹簧压紧的钢球11被顶开，使高低压通道相通，润滑油在泵体内循环，起到安全保护作用。旋转调节螺钉13，可以改变弹簧12的压缩量，调节弹簧压力，控制油压。 装配关系：泵体2与泵盖10由 圆锥销定位，用四个螺栓6连接。泵内的一对互相啮合的齿轮用泵体支撑，用填料3、压盖5及螺母密封。从动齿轮8滑装在从动轴9上，从动轴9压配在泵体的轴孔中。; (3）分析尺寸 齿轮轴与泵盖、泵体支撑出的配合尺寸是φ18H7/h7,齿轮的齿顶圆与泵体的内腔表面的配合尺寸为φ48H7/f7。40+0.02是两啮合齿轮的中心距，90是泵的安装尺寸。 ; (1）零件的表达 从装配图的主、左视图上分离出泵体的视图轮廓，由于泵体的部分投影被其他零件遮盖，所以是一幅不完整的图形。;根据泵体的作用以及其他零件的装配关系，按投影关系补齐视图中所缺的图线。 泵体的主视图仍可采用装配图主视图的表达方案，符合其工作位置，表达泵体的内外结构形状。 左视图与装配图中的左视图基本一致。 补画出右视图，表示泵体右端凸缘的形状。 画出俯视图的前后对称的一半，表达地板的形状和螺孔的深度。;§10-2 由装配图拆画零件图;(2)尺寸标注 装配图上已标注的尺寸，可以直接注到零件图上。对于配合尺寸可注出极限尺寸偏差数值。对于标准结构，应查阅有关手册。零件上不重要的或非配合尺寸，可从装配图上按比例量取。 (3)注写技术要求 零件上注写的表面粗糙度、极限与配合、形位公差以及热处理等技术要求，根据泵体在油泵中作用和要求确定。如：泵体空腔内表面与传动齿轮配合，精度较高，所以，表面粗糙度选用0.8，而螺孔要求较低，选用6.3。为保证两齿轮的均匀啮合，两齿轮轴的轴线有平行度的要求。一般情况下，技术要求可参考同类产品确定。;§10-3 读装配图举例;读机用虎钳装配图 ;§10-3 读装配图举例;读机用虎钳装配图 3.分析零件，读懂零件形状 台虎钳的主要零件有：固定钳座、螺杆、螺母块、活动钳身等。 固定钳座:固定钳身的下方为工字形槽，装入螺母块，螺母块带动活动钳身沿固定钳座的导轨移动。因此，导轨表面有较高的表面粗糙度要求。 ; 螺母块与螺杆旋和，随螺杆转动，带动活动钳身左右移动。其上的螺纹有较高的粗糙度要求，螺母块的结构是上圆下方，上部圆柱与活动钳身配合，有尺寸公差要求。; 螺杆在钳座两端的圆柱孔内转动，两端与圆孔采用基孔制φ18H8/f7 、φ12H8/f6的配合。; 活动钳身在固定