80T龙门吊拼装安全注意事项.docx

80T龙门吊拼装安全注意事项 1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 2 、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。 3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。 4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。 5 、对所有用于安装作业的工具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。 6 、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。 四、 制定人员组织分工。 五、 施工机具设备 （1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。 （2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。 （3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。 （4）电动扳手???流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。 （5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 （6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。 （7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。 六、 安装工序及步骤 开始→轨道复检→大车轮箱安装→支腿安装→主梁安装→连接主梁与支腿→操作室安装→电气系统安装→提升系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束 （1）轨道的复检 a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷； b)两轨道轨距误差不大于10mm； c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm； d)轨道接头采用对接布置； e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。 （2）大车轮箱安装 技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将大车轮箱吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证轮箱竖直。 （3）支腿安装 用吊车将支腿单面支腿在地面上组拼成整体，上齐上紧连接系杆件，然后吊至大车轮箱顶部进行安装，销轴要穿到位。支腿安装到位后，拉设缆风，缆风设置成“外八”形状，通过缆风调整支腿顶部位置，将支腿顶部位置调整到位后准备安装主梁结构。刚支腿总重为：6806.6kg，柔支腿总重为：4429.4kg。 （4）主梁安装 用吊机将单片主桁组拼成整体，然后对主桁进行检查，检查合格后采用大吨位吊机整体起吊安装到位。单片主桁重量为14010.8kg。 （5）电气系统安装操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。 依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。 七、 整机调试 （1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。 （2）检查起重机的组装是否符合要求。 （3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。 （4）用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 （5）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。 （1）起重行车试车：空载沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。 （2）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。 （3）大车行走:将走行天车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两