基于超声波检测的小径弯管缺陷识别.pdfVIP

· 机械研究与应用 · 植测与控制 基于超声波检测的小径弯管缺陷识别 魏 同锋 ，范希民 (1．渤海船舶职业学院 材料工程系，辽宁 葫芦岛 125000；2．中石油管道公司兰州输油汽分公司，甘肃 兰州 730101) 摘 要 ：基于超声波检测原理，重点介绍利用改进的超声波探头对小径弯管进行探伤。利用超声波检测仪器对小径 弯管进行 了测试，通过分析计算，改进 了超声波探伤小径弯管的工艺，并通过实验对工艺的准确性进行验证。 关键词：超声波探伤；弯管；缺陷 中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1006—4414(2011)02—0085—02 Defect recognition for small diameter curved pipe based on ultrasonic inspection technology Wei Tong—feng ．Fan Xi—min (1．Material engineering dlep0rtmem，Bohai shipbuilding vocational colege，Huludao Liaoning 125000，China； 2．Lanzhou branch ofpipe line，CNPCpipeline company，Lanzhou Gansu 730101，China) Abstract：Based on the principle of ultrasonic inspection technology，the defect recognition for smal diameter curved pipe is mainly introduced in this paper．The smal diameter curved pipe is tested by ultrasonic inspection equipment．Th rough the a- nalysis and calculation，the ultrasonic inspection technics is improved for curved pipe，and the accuracy of the process is veri- fled． Key words：ultrasonic wave inspection；curved pipe；defect 1 前 言 管道运输业已成为现代社会不可缺少的组成部 分，弯管则是管道系统中的重要组成部分，由于在工 作中会受到高压、高温和恶劣环境的影响，常使弯管 出现泄漏事故。因此 ，研究在役弯管的缺陷检测对 预测和防范重大恶性事故的发生具有重要意义。沿 管壁传播的超声波用于检测直管中的腐蚀坑、裂纹等 缺陷。该方法能够实现快速检测，并可对难以接近的 管道系统进行检测。实际上，管道系统主要由直管和 弯管组成。超声波在直管中的传播特性研究相对较 多，然而在工程应用中，常需要检测带有弯的管道系 统。管道的弯曲部分由于结构的变形在一定程度上 影响超声波在管道中的传播，从而影响了对缺陷的检 测 ̈J。鉴于弯管的超声波探伤工作中存在的问题， 笔者针对不同规格和材质的小径弯管进行了现场超 声波探伤试验和割管检验。 2 技术要点 2．1 探头的选择 2．1．1 探头频率的选择 一 般在保证灵敏度的前提下尽可能选用较低的 探伤频率。考虑到所检工件的材质和形状及现场工 作条件的限制，笔者选用频率为5MHz的探头用于弯 头超声波检验。 2．1．2 探头角度和 值的选择 在横波探伤中，探头角度和 K值对探伤灵敏度、 声束轴线的方向以及一次波的声程(入射点至底面 反射点的距离)有较大的影响。在实际探伤检验中， 超声波卢束与裂纹垂直时，反射波能量最高。 子的内壁相切，此时声束 与管子的法线之间的夹角 图1 弯头探伤探头K 为直角，可得：JB。：sin一，r／ 值理论计算图 R=sin一73／89=55．10(。)；K=ta =tan55．10。= 1．4；sina／sin／3=CL／Cs；CL=2730m／s为纵波在第一 介质(有机玻璃)中的传播速度；C =3230m／s为横 波在第二介质(钢)中的传播速度。 =sin～C。．r／C R=sin 2730×73／3230×89=44(。)。 在试验和现场检验中，笔者选择入射角 =35。 ～ 45。的斜探头进行探伤，折射角 =45。一55。，探头 K值为 1．0～1．5，既能满足检验弯头裂纹等缺陷的 要求，又能保证探头灵敏度处于较高范围内 J。 2．1．3 适量磨制探头可提高弯头探伤耦合效果 由于管的规格较多，许多弯头的曲率较大，探伤 时的耦合问题就显得尤其突出。通过试验发现，对于 ≤89规格的管道弯