MOST法_动作及时间浅析.pptVIP

Management Operation Standard Technique;MOST 及其應用;一. MOST 簡介 :;1.2 標准時間的作用 :;1.4 有效動作 :;1.6 標准時間等級標准 :;2. MOST 的建立依据和方法:;2.2. MOST的分析依据和方法: ; 部分動作或整個動作重复發生時,相應動作序號乘 以重复次數 . 使用机器時,机器的時間用時間測量法得到,并對應 相應序號. 求得序號總和乘以10,得到該動作的TMU. 將TMU乘以0.036,即得該動作的MOST時間. 各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST.; 普通動作: 指拿、取、放下的動作,物体的運動軌跡沒有限制. 公式 : ABG ABP A 拿 放 返回 A - 動作距离 G - 拿 B - 身体動作 P - 放 控制動作: 物体是在一條“受控”途徑上移動, 這個物体的 移動至少受到一個方向的限制. 公式: ABG MXI A 拿 移動或開動 返回 M - 受控移動, 包括所有用手引導的物体在受控 的途徑上移動或動作 X - 工時,受控的工作是用机器工作而不是人力. I - 對准,移動物体并控制方向, 按刻度或目標點 調整物体.;使用工具動作: 是使用工具的一般動作和受控動作的一個組合. 公式: ABG ABP U ABP A 拿工具 放工具 用工具 物体或工具 返回 放到一邊 使用工具的參數(U) : F - 擰緊 L - 松開 C - 切 S - 表面處理 M - 檢測 R - 記錄 T - 思考; 附《標准時間基本元素數据表1---普通動作》 附《標准時間基本元素數据表2---控制動作》 附《標准時間基本元素數据表4---使用工具動作 附《標准時間基本元素數据表4---使用工具動作》 附 Meteor插件工站有效動作時間分析表;;練習;3. 使用MOST的优點 : ;二. MOST 的應用 : ; 1.1.2.生產線平衡研究; 生產線平衡分析; 研究改善; 4) 調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員;二) 改善技巧的注意事項 生產線的管理人員,對改善的方法缺乏了解,若出現作業不 平衡時,習慣用人員增補來彌補,這是一個不動腦筋的做法, 不足為取. 除上面介紹的方法外,也可以對材料,來料包裝、Vendor加 工，以及其他方面進行改善來縮短工時. 生產線補進新手時,因新手對工作不熟悉,熟練程度不足,會 人為造成作業不平衡使產量下降,或對新手造成异常的工作 壓力.;;;;1.2 VTECH 使用MOST調整拉平衡總結:;;總結:;