引子渡水电站厂房基础固结灌浆施工.docx

第 PAGE 3页总 NUMPAGES 4页 引子渡水电站厂房基础固结灌浆施工 WXM著 1 概况 贵州引子渡水电站引水发电系统厂房结构设计为二级建筑物，100年一遇（P=1%）洪水标准设计，500年一遇（P=0.2%）洪水标准校核。厂址位于三岔河下游胡家大地岸边，基础坐落在灰岩、泥岩、夹泥灰岩及薄层中厚层岩这三层软硬相间的岩石上；且有F11断层存在，南北贯穿厂房基础，存在不均匀变形现象，且断层影响带宽达39m，这些都是威胁厂房基础安全的隐患。 为提高厂房基础的稳定性，防止基础的不均匀变形，在厂房底板砼浇筑完成后，对厂房基础进行固结灌浆。总钻孔延米数为1554m，其中入岩3m的浅孔段钻孔深度450m，入岩8m的深孔段钻孔深度1104m。设计工程量见下表： 名称孔数（个）工程量（m）Ⅰ序孔L=3.0m88264.0L=8.0m81648.0Ⅱ序孔L=3.0m62186.0L=8.0m57456.0合计3051554.0预埋钢管L=2.2m、3.2mδ=5mm305712.0 2 施工布置 2.1 排水、排污 将施工中的污水在检修廊道附近找一最低点集中起来，再用水泵抽出排至施工区外；岩粉、废料、弃浆等定期安排人员弃至指定的弃渣场。 2.2 风、水、电、管线布置 在施工车辆通行地段，风、水、电、管线均用杉杆三脚架架空，适合车辆通行。施工用风采自20m3移动式空压机集中供给。施工用水采自厂房区系统用水。施工用电取自厂房下游侧的系统电源。 2.3 施工现场布置 2.3.1 钻孔设备 在厂房固结灌浆施工中，钻孔设备采用岩石电钻。钻机就位后，用Φ40mm的钢管制作高2.5m的支架，将岩石电钻固定在支架上进行钻孔施工。 2.3.2 集中制浆站布置 施工时为便于水泥进厂和厂房浇筑现场的善后工作与制浆现场互不影响，集中制浆站布置在厂房上游侧公路上，将该处场地整平后，用φ40mm的钢管搭设承重在20t水泥的平台，顶上覆盖彩条布。在水泥平台下游侧安置1台ZJ-400型高速搅拌机，2台JJS-2B型搅拌槽，2台SGB6-10型灌浆泵。 3 施工程序及技术要求 3.1 施工安排 厂房基础固结灌浆施工干扰大，任务重，工期紧，在灌浆施工中以不影响厂房砼施工的直线工期为原则，合理安排且结合施工实际情况，将灌浆施工区划分为三个区域，具体施工时以厂房底板砼浇筑为控制节点。主基坑内以检修廊道为界线，其下游侧为Ⅰ施工区（包括检修廊道内的钻孔），上游侧为Ⅱ施工区，左付厂房为Ⅲ施工区（详见施工平面布置图）。施工时先进行Ⅰ区固灌，工程量为706m；然后施工Ⅱ区，工程量为809m；最后施工Ⅲ区，工程量为150m。 3.2 施工工艺 固结灌浆孔按分序加密的原则进行，共分两个次序施工，厂横方向Ⅰ、Ⅱ序孔间隔布置。在浇筑底板盖重砼时预埋Φ108mm的灌浆管，钢管底部接触岩石，顶部露出砼面0.2m。孔深为8m的孔分两段施工，采用自上而下孔内循环式灌浆，第一段段长为3.0m，第二段段长为5.0m。孔深为3.0m的孔全孔一次纯压式灌浆。 3.3 钻孔 钻孔均在预埋的灌浆管中垂直对正后直接钻进。钻孔均采用岩石电钻进行钻进，Ⅰ、Ⅱ序孔间间排距均为3m，钻孔呈梅花型布置。深孔主要布置在1＃机中心线和3＃机中心线之间F11断层影响带范围内。在Ⅱ序孔周围的Ⅰ序孔灌浆结束后，此部位周围的Ⅱ序孔开始开孔钻进。 3.4 钻孔冲洗和压水试验 固结灌浆孔钻进结束后对钻孔进行冲洗，灌浆前采用压力水将钻孔内的淤泥、岩粉、杂质冲洗干净，直至回水澄清10min后结束，冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%，大于1mｐａ采用1mｐａ。冲洗后以总孔数的5%进行单点法压水试验，共布置了15个灌前压水试验孔。依据《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SDJ16-78），压水试验压力采用0.3mPa。 3.5 灌浆 灌浆时按先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔的原则施工。同区域内的Ⅱ序孔待周围的Ⅰ序孔施工完毕后进行施工。深孔采用孔口封闭、孔内循环灌浆法，浅孔采用纯压式灌浆。灌浆孔相互串浆时采用并联式灌浆，孔数最多为3个，在施工中严格控制灌浆压力，防止砼面发生抬动。灌浆前设置砼抬动变位监测孔，在灌浆过程中进行观测和记录，砼面变位大于0.5mm时，立即降低灌浆压力，直至砼的变形在上述范围之内。浅孔灌浆压力采用0.5mPa；深孔灌浆压力第一段采用0.5mPa，第二段最大采用1.5mPa；在检修廊道内的孔，盖重砼只有0.5m厚，灌浆压力均采用0.5mPa。灌第二段时灌浆胶塞下至砼与岩石接触面以下2m处。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1；1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，起始水灰比采用5:1。当某一比级水灰比的注入量已达300L或灌注