化工原理第9章习讲述.doc

第9章习题解答 9-1．苯—甲苯混合液采用板式精馏塔进行连续精馏分离，已知在全回流操作条件下测得自第11板至第13板上流下的液相组成依次为0.618，0.433和0.305，各塔板上物系的平均相对挥发度依次为2.51，2.47和2.39。试求第12板与第13板以气相组成表示的默弗里板单板效率。 解：根据全回流过程的特点，可知全回流时的操作线为： 由精馏过程的相平衡方程，可得： 由题意，得： ；。 则可求得与离开第12板与第13板的液体组成相平衡的气相组成分别为： 因此所求第12板与第13板以气相组成表示的默弗里板单板效率分别为： 9-2. 在一年产10000 t 93%（质量分率，下同）乙醇的常压精馏塔，进料为35%的酒精溶液，泡点进料与回流，此塔选用筛板塔，塔釜xw1%，试设计和计算以下项目： 最小回流比与适宜回流比； 精馏段与提馏段的数值方程； 理论塔板数与加料板位置； 塔效率与实际塔板数。 解：（1）由题意，知乙醇（A）与水（B）的摩尔质量分别为： 。将题目中的质量分率换算为摩尔分率，可得： C(0.1740,0. 3069) E A(0.8387,0.8387) D (0,0.296) B(0.00394,0.00394) 习题9-2附图1 xF xD xW 采出率为： 进料平均分子量为： 取一年工作时间为300天，则摩尔进料量为： 塔顶产品采出量为： 塔釜液采出量为： 由于乙醇-水体系属于非理想溶液，根据乙醇-水二元体系的汽液平衡数据得出y~x曲线，利用平衡挟点通过做图法（附图1）可求得纵轴截距为： 故所求的最小回流比为： 取操作回流比为Rmin的1.8倍，则所求回流比为： 圆整后取适宜回流比为R=4.0。 （2）由题意，精馏段操作线的数值方程为： 因泡点进料，所以进料热状态参数q=1。 此时提馏段操作线的数值方程为： （3）由于泡点进料满足： 则精馏段与提馏段操作线的交点C的坐标为：（0.1740，0.3069）。 根据梯级法做图（图略）可知，所求的理论塔板数为13，其中第11块塔板为加料板。 （4）根据精馏塔内的温度分布，可知乙醇-水体系精馏塔顶的温度为99.1℃，塔釜温度为78.2℃，则操作的算术平均温度为88.65℃。查表得该平均温度下乙醇与水的粘度为： 则平均粘度为： 平均相对挥发度为： 则有： 查O’connell关联图9-9，可得塔效率为：ET=46.5%。 则所求的实际塔板数为： 9-3. 采用F1型浮阀精馏塔在常压下分离苯―甲苯混合液，已知操作条件下精馏段的工艺参数为：气体体积流量Vs=0.686m3/s，气体平均密度ρV=2.65kg/m3 ；液体体积流量Ls=0.00175m3/s，液体平均密度ρL=803kg/m3，液体平均表面张力σ=0.020N/m，试设计和计算筛板塔的下列项目： 液泛气速和塔径； 溢流堰和降液管； 塔板布置； 板压降及流体力学校核； 负荷性能图校核。 解：（1）由题意，根据式（9-29）可得两相的流动参数Ψ为： 初选板间距为HT=0.4m，取板上层液高度为。则有： 查Smith关联图9-16，可得0.02N/m时的关联系数值。 因液相表面张力，故无需进行σ修正，即： 由式（9-30）可求出液泛气速umax为： 取泛点百分率为75%，则空塔气速ul为： 由式（9-31）计算塔径为： 按照标准塔径圆整为D=1m。 此时的塔截面积为： 实际空塔气速为： 实际泛点百分率为： 符合设计要求，故上述计算有效。 （2）溢流堰采用弓形单溢流管，平直形溢流堰。 取堰长：lw=0.7D=0.70×1=0.70m 堰上液层高度可利用Francis式（9-32）计算： 由于，查图9-17知液流收缩系数为：E=1.03。 由此可以得到清液高度： 由，则溢流堰的堰高为： 取溢流堰的高度为： 弓形降液管的宽度Wd根据式（9-35）可得： 查图9-18，可知： 故弓形降液管的截面积为： （3）塔板布置参照本章图9-6。 取入口安定区宽度Ws’与出口安定区宽度为： 边缘区宽度取为： 选用F1型浮阀（阀孔直径d0=39mm），取浮阀全开时的动能因子为Fa=10 kg0.5/(m0.5?s)。 根据动能因子的定义是，则气体通过阀孔的速度为： 则所需的浮阀数目为：（个） 阀孔总面积为： 根据安定区与边缘区的取值，有： ， 对于单溢流，由式（9-37）可求取开孔区面积： 采用正三角形排列，则孔间距为： 取孔间距t=85mm，则此时气体通过阀孔的速度为： 校核此时的动能因子为： 故所用浮阀数目符合要求，原计算有效。 （4）相关的流体力学校核 ①浮阀塔板压降校核 浮阀塔压降主要包括干板压降与液层阻力压降两部分，即： 取