原油脱水质量影响因素分析及处理方案.pdfVIP

原油脱水质量影响因素分析及处理方案 李凤红 大庆油田有限责任公司第四采油厂 黑龙江 大庆 163511) 摘【要]：针对 目前原油脱水处理过程的工艺特点的要求，分析原油脱水工艺运行的影响因素，研究变量之间的影响，确定原油脱水控制方案 中变量的对应关系；要保证安全平稳生产，就必须及时分析并解决这些问题，提高系统的可控性。为进一步为促进油 田可持续发展提供技术支 持和基础保证。 [关键词】原油脱水 工艺原理 油水界面 中图分类号：C02 文献标识码：C 文章编号：1009—914X(2012)35—0016—01 1、 引言 题，通过对这些问题的分析，总结出影响脱水处理系统的因素是多方 联合站原油脱水工艺是油气集输过程中的一个重要环节，整个过 面的，有原油开采环节，也有生产过程 中的操作控制下面就对这些影 程中变量相互关联，干扰因素较多。现阶段原油脱水过程的控制还处 响因素进行具体分析。 于常规或PlD控制水平上 ，部分工作处于手动操作状态，工人劳动强 2l2_1原油开采环节的影响 度大，不利于生产过程中的平稳运行。 原油脱水处理是包含在油井开采、井下作业、油气集输处理的整 2、联合站原油脱水过程 体系统中，脱水效果的好坏受油田开采各阶段采油方法的制约和影 2．1原油脱水工艺原理 响。随着油田开采程度的增加，今年来提高采收率的各种方法和措施 自中转站来的高含水原油，经游离水脱除器去除大部分游离水， 不断发展，促使原油增产的各种化学药剂普遍使用，导致了产出的原 在经脱水加热炉进入电脱水器，进行油水完全分离。 油乳化液越趋稳定，原油脱水难度也越来越大。 2．1．1破乳剂化学作用原理 2．2．2来液压力平稳性的影响 油田遇到的原油乳状液大多是W／O型，也发现有OW／型乳状液， 来液压力的平稳性对脱水设备的平稳运行非常重要。当来液压力 或两种类型乳状液共存的体系，但数量很少。乳状液的稳定性大多是 波动大时，容易引起操作压力和脱水器内油水界面的波动，严重时会 由界面膜的特性决定的。破乳过程实质是破乳剂分析深入并粘附在乳 导致油水界面破坏，出现水出口跑油现象。在总来液相对平稳的情况 化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏界面膜 ，将膜内包覆的水释放 下，对于多台并联的脱水器，还存在着脱水负荷和油水比例分布不均 出来，水滴互相聚结形成大水滴并沉降到底部，油、水两相发生分离。 匀现象，造成个别脱水器水出口跑油，油出口跑水，降低 了脱水水质 2．1．2 电场力脱水的机理 和脱水效果。 电场力脱水是指将原油乳状液至于高压电场中，在电场力的作用 22．3沉降时间 下，削弱水滴界面膜的强度，促进水滴之间的碰撞，使其聚结沉降， 延长油水混合液的沉降时间，不仅可以使油滴从连续水相中充分 从原油中脱离出来的脱水方法。水滴在电场中的聚结方式主要有电泳 分离，逐步上浮到油相中，而且还可以增强破乳剂的弥散效果，强化 聚结、偶极聚结和震荡聚结。在处理高含水原油乳状液时，一般先经 破乳剂的破乳功能，从而降低脱后水中含油量，提高油水分离效果。 沉降，化学破乳等脱水方法，将含水降到一定程度后，在进行电场力 224脱水温度及油水界面的控制 脱水，通常把这种脱水工艺称为二段脱水。进入脱水器的含水率一般 脱水温度是影响脱水质量的重要因素。脱水温度越高效果越好， 在 15％一30％之间为宜。 但能耗也越大，另外脱水温度过高也容易产生汽化、结焦、附件损坏 2．1．3沉降脱水工艺原理 等问题。因此要针对油水物性的差异，确定合理的脱水温度，在保