大功率推土机松土器横梁焊缝开裂失效分析及改善措施.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 有的强氧化性弊端 ，二者的大量烧损会直接导致一 氧化碳气孔的增加 ，从而增加了裂纹的萌生源，降 低了焊缝强度 。 此外 ，齿套正火后在其表面会附着一层厚厚的 氧化皮，如果焊接时不对齿套焊接区进行打磨，将 导致焊缝中夹杂很多此类物质，不但增加了裂纹 源，也造成了侧壁的焊接熔合不 良。 针对上述分析 ，导致横梁焊缝开裂问题的原因 主要集中在以下几点： 1)齿套材料SCMn34H的焊接性差，易淬裂； 图4 横梁焊缝开裂形貌 2)焊前未清除待焊区氧化皮，造成焊接熔合 环形焊缝，直至延展到齿套上，裂纹一般均在横梁 不 良； 焊接完成后放置一段时间，或使用不久后出现。由 3)焊接过程中电流、电压过高，热输入量大， 此初步判断开裂是 由于焊接延迟裂纹所导致 。 导致冷裂纹敏感性增大，同时造成热影响区组织晶 延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种，它的主要特点 粒粗大，降低了横梁焊缝强度； 是不在焊后立即出现，而是有一定的孕育期 ，具有 4)焊接电流过大严重烧损填充金属中的Mn、 延迟现象。导致产生这种裂纹的主要因素包括钢种 si等合金元素，脱氧剂的减少导致焊缝气孔数量增 的淬硬倾 向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中扩 加，裂纹源增加，降低了焊缝区强度。 散氢的含量…。这种裂纹在生产中无法检测，所以其 3 改善措施 危险性更为严重。 根据材料及工艺分析，通过试验确定了最佳焊 2 材料及工艺分析 接参数，同时完善焊前准备及焊后处理等措施，具 从材料角度进行分析，齿套材料为 SCMn34H， 体内容如下： 含碳量在 0．30％～0．37％之间，碳当量值超过了0．5， 1)焊前采用气刨设备对组焊区域进行打磨 ， 焊接性较差。如果焊接热输入量大 ，则极易在焊缝 去除表面的铁锈、氧化皮和其他杂质； 的热影响区形成大量的硬脆相——片状马氏体，这 2)进行组对点焊； 种组织对氢很敏感，产生冷裂纹所需的临界应力低回， 3)正式施焊前 ，对齿套进行预热，预热温度在 即冷裂纹的敏感性大，淬裂倾向大。同时根据金属 200～250qc，预热时间45min； 强度理论可知，马氏体是一种脆硬的组织，发生断 4)采用锦泰JM58型实心焊丝进行施焊，焊丝 裂时仅消耗较低的能量。由此可知，当材料中存在 直径为 1．2mm，干伸长度为30mm； 较多马 氏体时，裂纹易于形成和扩展 ，导致焊缝开 5)为了保证熔深 ，打底焊的焊接规范要高于 裂，因此再进行焊接作业时，一定要控制焊接热输 其