工程机械液压缸再制造及其效益分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 退役液压缸 分类清洗 ； 亘 螳 原厂新配件 完 II 造f1 格 ! ． ± 再制造 液压缸 ． — 装配 — 检测 l 一合格件 一 獬卜执易 厩．一【 技术升级、改造件 图4 起重机变幅液压缸的再制造工艺流程 损拆解。 零件各部位应无毛刺 、水珠存在 ；密封圈应完好 (2)分类清洗。对归类好的零件分别进行清 无破损等。 洗 ，零件材质不同，清洗剂和清洗的方法也各不 (7)检验。对再制造液压缸按照新件标准进 相同。用超声波清洗机对缸体、活塞杆等进行清 行性能测试。将液压缸安装在试验台上，启动试 洗，用柴油对液压缸的各内孔表面等进行清洗 ， 验台并用工具推动活塞杆，观察活塞杆运动是否 用油石打磨外表面的划痕。 灵活。当活塞杆处于中位时，看油口是否溢油。在 (3)检测。严格按照零部件制造时的尺寸要 试验台工作状态下，转动方向盘使液压缸活塞杆 求 ，对清洗后的零件进行检测与鉴定 ，检测内容 部分伸出，而后停止转动方向盘 ，观察活塞杆有 包括孑L内有无异物，油路是否畅通 ，配合面有无 无动作；然后操作方向盘，观察活塞杆伸出到最 磨损、表面有无裂纹，零件是否变形等，并对检测 大行程和回缩到零行程时，压力表数值是否符合 后的零件进行分类。将直接可以使用的完好零件 技术要求，并作记录，同时观察各结合面有无渗 入库 ，供装配时使用 ；将不具有再制造价值的零 漏现象。对于不合格件要重新返工。 件直接淘汰；对失效零部件进行再制造加工。可 (8)涂装与包装人库。检验合格后的产品要 进行再制造加工的失效零部件主要包括活塞杆 、 进行涂装。涂装前去除表面的锈蚀、污垢等杂物 导向套和缸筒等，一般这类零件的可再制造率达 并清洗干净，涂装完成后用测厚仪、光泽度仪以 90％以上。 及划格刀具检查漆膜的厚度、光洁度以及附着 (4)再制造加工。对失效零件的再制造加工 力。将检验合格的产品包装入库。 可以采用多种方法和技术，如活塞杆失效模式以 4 液压缸再制造效益分析 锈蚀、轻微磨损以及划伤为主，可以利用纳米电 刷镀技术进行活塞杆表面尺寸修复，使表面性能 4．1 经济效益分析 优于原零件，并利用机加工重新加工到装配要求 与新液压缸的制造过程相比，再制造液压缸 的尺寸，使再制造的液压缸达到规定的尺寸精度 的生产周期仅为新品的45％，成本仅为新品的 要求。 40％，实施废旧工程机械液压缸再制造给企业和 (5)对于再制造后的零部件进行检测 ，将不 客户均带来可观的经济效益。对于消费者来说， 合格的再制造零部件直接淘汰 ，只有合格的再制 购买再制造液压缸 的成本仅为新 品的 70％ 造