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3-4 船体板材构件的成形加工(1、2)
3-4 船体板材构件的成形加工(1、2)
武汉船舶职业技术学院 船体教研室
课程课堂教学设计
第四节 船体板材构件的成形加工
主要的成形加工方法:
①机械冷弯法:包括辊弯、压弯、折弯等
②水火弯板法。
单向曲度板:采用机械冷弯法加工。
复杂曲度板:
①先用机械冷弯加工一个方向(曲度较大的方向)的曲度,然后用水火弯板法加工出其他方向的曲度。
②若批量较大,则可在压力机上安装专用压模压制成形。
一、钢板构件的冷弯成形
(一)简单曲度板的冷弯成形
简单曲度板:具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板。可用三辊或四辊弯板机加工成形。
1、普通三辊弯板机
组成:
一个上辊——从动辊,安装在可上下调节的轴承内;
两个下辊——主动辊,安装在固定轴承内,由电动机通过减速器带动。 分类:
开式——上轴辊的一端机架可以拆卸,能弯制封闭形圆柱形构件。 闭式——两端机架不能拆卸,不能弯封闭式圆柱形板。
2、圆柱形钢板构件的辊弯成形过程
①在钢板两边和中间划出圆柱面的素线;对弯板机各轴辊进行调节,使其轴线互相平行;
②板材送入上、下轴辊之间,使钢板上所划的素线平行地对准下轴辊上的纵向槽;
③降下上轴辊,部分板材受集中力作用,造成很大的塑性弯曲变形; ④轴辊转动,板材连续卷入,顺次通过最大塑性变形区,获得均匀残余变形,达到弯曲的目的;
⑤注意钢板上所划素线与下轴辊上纵向槽是否平行,并用内卡样板检查钢板弯制曲度,以便调节上轴辊的升降,直至弯曲成形到与样板型线相符合为止。
3、普通三辊弯板机弯板功能的缺点
缺点:在弯制圆柱形或圆锥形板件时,板的边缘有一段无法进行辊压。 解决办法:加垫块先辊弯好板边部分或先用液压机压好板边部分。 这种工艺措施比较费时。
4、几种新型的辊式弯板机
① 三根轴辊均可上下升降调节的三辊弯板机;
② 轴辊可作横向调节的三辊弯板机;
③ 四辊弯板机;
④ 能进行矫平的四辊弯板机。
5、用一般通用弯板机弯制锥形板的工艺措施
① 为了获得锥形板两端的不同曲率,上辊必须相对下辊呈倾斜状态,使锥形板曲率大的一端处的上、下辊间距小于另一端;
② 将锥形板作如图所示的3~5等分的划分,并分别对其进行辊弯。分区辊弯时,应使每一分区的中心线(也是一根素线)与上辊平行;各分区变形面之间有一定的重叠,使锥形板的小曲率端呈均匀弧形。
圆锥形板分区区域及辊弯顺序
分区变形面的重叠
6、纵向直线性检验
纵向直线性一般用拉直线的方法检验。
(二) 复杂曲度板的冷弯成形
复杂曲度板:双向曲度或多向曲度板。
主要设备:液压机,万能弯板机,辊弯机等。
1、冷弯方法:
① 液压机弯制:装设压模
② 三辊弯板机冷弯双向曲度不大的构件。
③ 万能弯板机弯制:要求操作技术高度熟练,成形质量不易控制,劳动强度大。
说明:
(1)压模
压模的形式和精度是影响构件成形加工质量的关键之一。
①通用压模:能弯制各种曲度的钢板。
②专用压模:适合弯制形状特殊、批量较大的构件;
(2)消除回弹的方法
设计压模时适当改变工作部分的形状,凭经验将工件压过头一点,使其回弹后刚好符合所要求的形状。
2、板材冷弯加工线的作法
在号料时划在板材上,是影响板材冷弯质量重要因素之一。
单向曲度板:冷弯加工线是展开后的素线。
一般船体外板:可用三角样板确定冷弯加工线。如图4-46所示:
(1)贴切柱面
在肋骨型线图上作中间肋骨型线的弦线p??q??,平行于空间直线PQ且与外板相切的柱面称为贴切柱面。
(2)贴切柱面的素线与各肋骨型线的切点的连线为u??v??w??,在外板展开图上作出UVW即为所求辊弯线。
(3)外板展开图上贴切辊弯线的作法
① 将板材首、尾两端的两块三角样板拼拢,使其准线边以及准线边与样板曲边之交a点重合。
② 使重合在一起的两块三角样板与一平面相切,标出切点B、C。
③ 在首端三角样板上量取B点与上缝线间的曲线长度l,并将其驳到板材展开形状首端肋骨线的相应位置上得B?。
④ 在尾端三角样板上量取C点与下缝线间的曲线长度s,将其驳到尾端肋骨型线的相应位置上得点C?。
⑤ 连接B?C?即为钢板上的冷弯加工线。
(三)数控弯板简介
1、应用数控技术进行自
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