φ25mm螺纹钢孔型设计教程.docxVIP

PAGE27 / NUMPAGES27 学 号：200806020207  HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课程设计说明书 设计题目：φ25mm螺纹钢孔型设计 学生姓名：高宽 专业班级：08 轧 2班 学 院： MACROBUTTON AcceptAllChangesShown 冶金与能源学院  指导教师： 冯运莉 201年02月29日 目录 1 设计说明………………………………………………………………………..3 2 孔型系统的选择及依据…………………………………………………………3 3 确定轧制道次…………………………………………………………………..4 4 分配各道次延伸系数……………………………………………………………4 5 校核个道次延伸系数…………………………………………………………..5 6 确定各道次轧件出口断面面积………………………………………………..5 7 确定各道次轧件出口断面尺寸及形状………………………………………….6 8 各道次孔型尺寸……………………………………………………………….11 9 力能等效计算…………………………………………………………………..12 10校核轧辊强度………………………………………………………………….17 11电机的选择及校核…………………………………………………………….20 12各孔型图及轧制图标………………………………………………………….26 φ25mm螺纹钢孔型设计 1 设计说明 由两个或多个轧辊的轧槽在过轧辊轴线的平面上索构成的断面轮廓叫做孔型。孔型设计所确定的尺寸是指正在轧制时得到的轧件尺寸。 2 孔型系统的选择及依据 棒材孔型系统一般为椭圆-圆系统，这种系统适合平立交替轧机使用，轧件没有尖角低温处，断面温度比较均匀。椭圆孔磨损也较为均匀（相对方进椭） 椭圆－圆孔型系统 图1 椭圆-圆孔型系统 箱形孔型系统 图2 箱型孔型系统 箱形孔型的优点如下： 1.用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，共用性好。这样可以减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。 2.在轧件整个宽度上变形均匀。因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。 3.轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对改善轧件表面质量是有益的。 4.与相等断面面积的其他孔型相比．箱形孔型在轧辊上的切槽浅．轧辊强度较高，故允许采用较大的道次变形量。 5.轧件断面温度降较为均匀 本设计的φ32棒材的孔型系统为箱型孔与椭圆－圆孔型系统的组合具体孔型系统为： 粗轧：箱形－方孔-平椭圆-圆-椭圆－圆 精轧: 椭圆-圆－椭圆－圆－椭圆－圆-椭圆－圆 最后几道次为保证成品断面形状和尺寸的正确性，减少孔型磨损，提高轧辊使用寿命，以及降低能耗，应采用较小的延伸系数，此外，由于椭圆孔和圆形孔的不特点，椭圆孔的延伸系数比圆形孔的相对大些。 3 确定轧制道次 连铸坯断面积： 热膨胀系数 η=1.012～1.015 ，一般生产取η=1.013 φ32圆钢横截面积：Fn=π(ηd)2/4=503.72 mm2 φ25圆钢的总延伸系数为： ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1) 式中：——总延伸系数 ——原料断面面积 —— 成品断面面积 =44.67 分配各道次延伸系数：μΣ=μ1μ2μ3μ…….μn=44.67 平均轧制系数μp取1.34 轧制道次n=㏒μΣ/㏒μp=14 4 分配各道次延伸系数 表1 孔型延伸系数 孔型系统箱型椭圆型圆型延伸系数1.15～1.61.2～1.61.2～1.4 表2 各机架延伸系数的分配 机架号1234567延伸系数μ1.381.391.381.371.341.321.31机架号891011121314延伸系数μ1.31.291.281.271.261.251.24 5 校核个道次延伸系数 μ1μ2μ3μ…….μn=1.38*1.39*1.38*……….1.24=μΣ=44.67 6 确定各道次出口的断面面积 由延伸系数与轧件断面面积关系，确定各道次轧件断面面积：单位（㎜2） 表3 各道次轧件断面面积 单位（㎜2） 道次面积道次面积116304.3582059.66211729.7591596.6438499.82101247.3746204.2411982．1854630.0312779.5163507.6013623.6172677.5614502.91 7 确定个道次轧件出口断面尺寸及形状 1. 第一道次 箱型计算 侧壁斜度