冲压车间不合格品控制管理规定.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 冲压车间不合格品控制管理规定 河北御捷车业有限公司 1、目的 为规范冲压车间不合格品的管理，加强不合格品的流程控制，防止不合格品流入下道工序，掌握产品在实现 过程中质量成本情况，进而发现质量改进机会，控制质量成本损失。 2、范围 本规定适用于车间生产过程中出现的不合格产品的处理过程。 3、责任人 检查员、操作人员、技术员、班组长、技术质量主管、技术质量副主任和工段长。 4、内容 4.1 发现不合格工序件或产品后，先由检查员进行标识，然后由操作者进行隔离存放； 4.2 当班技术员对不合格品进行评审分析，分析原因，明确责任，并判定是否可修复； 4.3 产品降级处理程序：判定不能完全修复的不合格品，作降级处理。检查员、技术员做好相应检验单记录，检验单 说明降级处理原因。同时由班长填写降级处理申请单，由技术员、班长签字，工段长签字批准。降级处理单需由工段长及时交技术质量主管存档，并统一办理降级处理使用事宜； 4.4 产品报废程序：判定不能修复的不合格品，作报废处理，检查员、技术员做好相应检验单记录，检验单上说明报 废原因，由班长填写报废申请单。报废件数量在5件以下或金额在500元以下的，由技术员、班长签字，工段长签字批准后作报废处理。报废件数量在5件以上或价值500元以上时，由班长、主管及工段长签字后，由车间技术质量副主任批准，同时质检处相关人员签字同意后方可报废处理。 4.5 不合格品返修完成后由检查员复检，复检合格发放合格证后方可装箱入库，同时检查员在检验单上做好复检记录； 如果复检不合格，则由技术员重新判定或继续返修或降级处理或报废，同时通知工、班长，如仍无法修复的交由班组执行产品降级处理或报废程序。 5、返修人员规定 5.1生产线生产的不合格品，确因设备、模具等不可控因素造成，且员工已及时通知质检人员的，由返修班全部返修。 5.2 生产线生产的不合格品，属人为因素造成的，11月20日－30日期间，责任主体负责返修所有缺陷件的50%，返 修班负责返修所有缺陷件的50%；12月1日－12月10日期间，责任主体负责返修所有缺陷件的60%，返修班负责返修所有缺陷件的40%；以此类推，直至责任主体负责返修所有缺陷件的100%。 5.3生产线生产的不合格品，当产生原因无法判定时，由车间技术质量副主任做最终判定，判定后由责任主体负责返 修。 6、相关责任认定 6.1 返修件必须复检入库，如有发现返修件已返修入库，而未通知检查员复检的，扣罚直接责任人返修工5元/次；如 检查员已复检却无复检记录的，扣直接责任人检查员5元/次； 6.2 返修件已标识而未返修或返修不合格造成不合格品流入下道工序的，将追究相关责任人责任。叉车工或返修工负 主要责任，班长、工段长负连带管理责任。车间将根据事故缘由和事故的影响程度进行处罚。处罚数额比例如下：铲车工或返修工80%，班长10%，工段长10%。同时相关人员应立即采取补救措施，防止事故影响进一步扩大； 6.3 在执行报废程序时，如发现产品报废而未办理报废单时，将以相应价值对相关工段、班组进行处罚，相关人员负 连带责任。零件成本损失以材料成本加上工序成本（2元/每工序），该损失将由直接责任班组承担80%，班长承担10%，工段长承担10%； 6.4 出现批量不合格品事故时，应追究相关责任人事故责任。当班检查员、生产班组负主要责任，工段长、主管负连 河北御捷车业有限公司 带管理责任。车间将根据事故的影响程度进行质量通报，对相关班组及责任人进行处罚。处罚数额比例如下：责任班组50%，检查员30%，班长5%，工段长5%，技术质量主管5%，技术质量副主任5%。同时相关人员应立即采取补救措施，防止事故影响进一步扩大，并认真分析原因，采取纠正措施，防止事故再发生。 冲压车间 2014.11. 17