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冷板式换热反应器结构设计 张募 常宏岗：史志丸武艳、陈昌夼。 ☆南｛№太荦２十圆ｚ∞日南∞气日女目＾然气研究％ （３中原Ⅻ日昔光分心目￡然气净ｍｒ） 摘要针对传统管壳式换热反＆嚣热ｍ女，传热系＿牧十∞缺ｔ．采月＆特设计的新Ⅲ冷板作 自＃＊元件．｝发一种恃＃｝艘高，镕构特辛∞冷板式换捕反＆８．《过敷值模拟夸析催ｍ荆床层 厦净板＾部流悼的速度场麓温度分布情ａ．验证＊！冷扳置披热反应ｇ的传抖系数噩传热性能．分 析镕采显｛新型冷板的自部鹇｛＆通道使流体流动方向和速度ｆ断＆变．＊剧Ｔ流体的湍流她应－打 破蒂留边界Ｅ降低Ｔ热ｍ。计算得ｍ．新型冷板式挟热反＆ｇ与传统管壶式换搀＆＆嚣相比．传 热￥敷明Ｅ提高： 关键词母板挺热Ⅱ＆８催化Ⅲ热ｍ特热｝教ａ差敷值模拟 ｒ）（１Ｉ １０ ３０６叫ｌ㈨ｎ １００７—３ｌ∽２叭１．０２０“ 埘硫磺回收硬尾７Ｌ处理ｌ艺ｒＩ，的硫化氧氧化厦虚“及加』ｈＦｏＩ’雕☆成甲喧、甲醚、缸，烃娄等台墟 求－Ⅱ从壳体中抽ｍ打便消洗维修厦更换反庸器 壳体ｌ。酃世胃人孔打便催化荆裟填。－ｐ下部没越 这类’ｔ【Ｍ椭放热催化厦盥．应应过程巾不断放ｆ＿｛的反应热性傩化刺床层温度升高。温升影响ｒ催化剂的活忡ｕ胜椎化眨血转化半．为提高反ＪＺ器的效率、选择性和牛产能ＪＪ需段时把厦血热移出“降低艘化制眯层泓度１，Ｈ前普趟秉川的足管九式换热反麻器．共存拒汕ｒ跳点：帙热箭内壁订滞州边抖培．热阻凡传热系数小一盘心牦材肘＾；惴化刑装填系数小裴卸出雕；幢应揣阵积＾增加制造成本＆占地面积；材质器求离．ｉ＊人ｎ径悼竹楹．小利于单系 州生产能力的太，“化。 卸戴催化剂的几扎。管箱筒体Ｆ部设置冷婶介质进 ｜『，上群醴置降印介匝‘“口。催化剂珠Ｊｉｅ｛一片列嘬 ＾埋城独特设计的本饭板求。往催化剂床层的ｊ二中ｒ部升＂别设置热『ｎ偶．进行床层温度幢测。气体进¨吐置防冲捎扳。催化剂床层下部铺峰小瓷球．“利Ｊ１气件曲均匀分布。陶ｌ 热厦麻播的＾说Ｉ目。 恢０换热均件为冷扳．苴绪构简俐如州ｌ—ｃ昕示．其制作是采川蚺Ｈ惫横板在韭闱Ｊ△“崭封焊 Ｂ为新型ｒ ：换 缝焊接删定，中叫通过旱ｍ二角形廿市的定距柱点焊．定距朴的作Ⅲ址加强对抟板的支撑消除由ｒ收劳裂缝引起的内部泄漏．二足作为扰液于添加物． 为电暇传统管壳式换热厦也器的技术缺点．使催化荆Ｊ：；温篪小．艘化荆活性高提高传热系数减小反城器体税设计ｒ一种新型玲板＿ｄ＝换热反血器 没ｉ｜打毫如图ｌ所不： 降低热附。拎扳中问没骨钢筋条终端留有“Ｌ通余畦形成直焊缝．使内部通道形成一十伟返的ｕ形通路，冷板一端通垃冷却秆质进出ＬＩ连接管与『目定管氍连接．另一端及中部采用盘撵槽支撑．町自ｍ仲缩冉嫂地解决ｒ扳求、壳体热膨胀量车州的问题．不幺Ｊ“，Ｌ温正血力，上需设置晦胀节。 图１一Ａ却泼厦应器的芒税翻。管箱筒悱＿‘１反膻器壳体利用蝶锰、螺母越吐法兰连接．嚷十冷板扳 十６＊２０¨４ｍ＾Ⅲｌｌ（＊ｑ．州ｍ¨一１３０ 万方数据 ￥∽４＊！自冷板式Ｉ受热反应嚣结构设计，∞＂；ｆｆ；＿台。。各种残差控制均设为ｏ＿００１。冷热流场边界 条件如表】昕币。 裹１净热≈蟮ｍ＃基件 ｎｍ＊ ☆ｍ ｍＪａ＆（ ＊Ⅻ，ｍ＾ Ⅲｒ丁ｍ＾ＭＰａｍ∽ｕ】ｃ）ｌ２ｌ计算模型斟２为冷极几坷挺喇示意图．田３为搀氍内部流体域攥型。＊ｍ镕☆ｍｍｎ∞Ⅸ（ｍⅫｍ，ｍｕ｝’、９Ｈｆ）ｊ¨１Ｈ｛，，Ｍｈ ２＿｛计算结果分析 （１Ｊ建旺场。Ｉ“Ｉ为冷板内古｜；流体域建度云州。由【ｑ”ｆ见冷板内的定距ｎ棚当ｊ１扰流于维加物．流体通过定距杜柱焊形成的山部刚状通道．在流动过秤中的流谜大小和片向小断政变．加剧ｒ流体的湍流效应。 ２２边界条件 蹬置边界条作：建度输＾（ｖｃＩ。…ｙｍｌｅｌ）、压 。定卫 （２）温岌曲线．图－为ｍ化剂床层温度分布旧。／Ｊ辅ｍ（Ｐｒｅ＃ｓｕ—ｕｕｌｌｒｔ）和髓而（ｗａｌｌ）催化荆ｊ?冷板的空界晰．挎板与内部流体歧的生界 面指定冷板材料为ｆ锈锕．雠化刑定义为多扎介砸．流动方式为错流．在选用计算模删时采刚ｋＥ阱１１０ｎ井可以根槲需要政坐模型的收敛冈于以加煦图巾ｎ川看出韧婧温度为１７１＾催化剂眯屉（ｚ轴一ｈ抓ｏ０４ｊＫ的高温气体进ｍ）后．在挎板山部持耕ｃ休的玲却作用下世速被玲却，出』ｌ（ｚ轴坐标 ｏ０４５建ｉ｜算过程，采用ｓｌＭＰ】．￡算法求解压力速度耦ｍ）温度降为４６１Ｋ。图６为冷