多功能自动电子配料系统的设计导论.pptVIP

多功能自动电子配料系统的设计导论.ppt

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多功能自动电子配料系统的设计 开题报告 姓 名:张晓东 指导老师:曲尔光 专业:机械设计制造及其自动化 目录 研究背景 日益成熟的自动配料系统 国内外的研究状况及发展趋势 论文结构 论文提纲 进度安排 主要参考文献 致谢 研究背景及其目的 日益成熟的自动配料系统 国内外的研究状况及发展趋势 论文结构 论文提纲 第一章:绪论 第二章:介绍单片机 传感器 继电器以及系统软件 第三章:系统控制原理(单片机和传感器工作原理) 第四章:系统硬件设计(单片机和传感器工作方式) 第五章:系统软件设计(工作过程及其运动指令) 第六章:总结 进度安排 3月9日-3月20日,收集资料,准备开题答辩; 3月23日-4月1日,整理资料,确定控制系统的总体设计方案,构建论文整体框架; 4月2日-4月15日,完成系统的总体设计,进行局部的细节设计,同时进行系统调试; 4月16日-4月25日,完成毕业论文的写作,并装订成册; 4月26日-6月10日,学生毕业论文审稿、答辩。 主要参考文献 [1] 曲尔光,弓锵:机床电气控制与PLC[M].北京:电子工业出版社,2011. [2] 沈萌红:机械设计.北京:华中科技大学出版社机械分社 [3] 曲尔光 弓锵等:机床电器控制与PLC,北京:电子工业出版社, [3]王爱玲:数控机床技术高等教育出版社. [4]赵松年:机电一体化技术基础及应用,机械工业出版社,2014. [5]张娟梅,宁永海,郭彦伟;基于MSP430系列单片机的电子配料控制器设计[J];河南科技大学学报(自然科学版);2005年01期 [6]周正堂;新技术 新产品 新面貌[N];中国包装报;2000年 [7]王兰州;零缺陷带来高效益[N];中国建材报;2003年 2011090129 随着社会的不断发展,科学技术的不断进步,人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作,而是进行人工智能控制。 工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重、包装,在这个过程中工人工作繁重,出错率高,使用自动电子配料系统,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率? 本次课程设计题目自动配料系统也正是在这样的背景下应运而生的,改变以往人工取料时间长,难度大,效率低的缺点。提高工作效率,节省人力资源。 1.控制器采用工业计算机,数据采集卡采集传感信号,进过AD 转换进入计算机人机交互界面采用VB或C++语言编写程序。 优点:是具有称重算法丰富,有强大的数据库功能 缺点:是人机交互功能差,控制软件时各个厂家专门开发,兼容性不好 2.以单片机为核心控制器,并由单片机开发的专门的称重控制器来进行配料称重计量。控制程序采用汇编语言进行编写,整个配料系统是由一台或者多台称重控制器和称重传感器构成。 优点:是价格低廉、设备可靠性以及操作简单 缺点:存在兼容性能、在开发能力差 3.用可编程控制器(PLC),控制程序采用梯形图等PLC编程语言进行编写,通讯信号通过的I/O模块处理,称重传感器的信号则通过PLC的AD模块进行A/D转换为数字信号后再进入PLC主机进行处理;采用触摸屏、LED数显等。 优点:人机交互性能好,现场操作简单 缺点: 数据储存和处理能立较差 4.编程控制器与工控机相结合的形式作为控制主体,工控机完成参数设定和数据采集、处理等,PLC则完成配料控制。目前国内大多数中、小型配料系统均采用这种集散控制系统(DCS)。 缺点:当工控机出现问题时,操作人员无法将料参数和数据采集处理后的结果传递给PLC,也就无法进行配料工作。而手动控制必须通过按钮输入到PLC中,工作量大. 5.摒弃传统的配料系统,采用现场总线技术,传统的测量控制仪表加入了几个的微处理器,使它们各自具有了数字计算和数字通讯能力,把多个测量控制仪表连接成网络系统,实现数据传递与信息交换,这将是科技发展的必然趋势。 总体上我国在配料控制系统上存在技术落后、企业平均规模小、综合生产水平低等问题。 由于效率和可靠性问题,提高配料的自动化程度和产品的质量,设计出高精度的自动配料系统意义重大。 压力传感器FAB-80 多功能电子配料机 继电器 JQC-3FF 单片机AT89C51 LED数码 显示管 数据外部 储存器 系统软件

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