QS9000-1998品质管的理系统条文解释.pptVIP

QS-9000 : 1998品質管理系統條文解釋; QS-9000 目標 持續不斷的改善 缺點的預防 減少變異與浪費 ;QS-9000 品質系統文件化進行方式;品質政策與組織目標、顧客需求與期望相關聯。 品質目標與對品質的承諾 管理 ─ 中、高階幹部 執行 ─ 設計、特殊製程人員、基層領班 驗證 ─ 品管、實驗、儀校、內稽人員 預防不合格事情發生 鑑定並記錄問題 建議或提供解決問題 驗證解決方案的執行 管制不合格產品被進一步加工、交貨與安裝，直到缺點或不滿意情況被矯正為止;鑑定資源的需求，提供適當的資源 對內 ─ 確保品質系統依本國際標準建立、實施與維持。 以及 ─ 運作成效向管理階層提報與審查，並改善。 對外 ─ 代表公司與外界認證團體聯繫。 ( 產、銷、人、發、財 ) 所展開之機能 ─ 必要時將分包商納入。 當產品或製程無法符合特定要求時，應通知權責之管理階層 → 必須定義 應包含整個品質系統的所有要求 ( 4.1 ~ 4.20 及 顧客指定之要求 ) 。;建立『經營計劃制定程序』 對內 / 對外之資訊收集，收集的頻率及方式 策略規劃 = 方針管理 + 目標管理 願景策略化 → 策略目標化 → 目標績效化 策略的分析 → SWOT 分析 策略的研擬與選定 目標的訂定，部門展開執行 D 績效評估 C 進度檢討 → 調整更新 A;各部門的績效評估。 數據之趨勢分析說明 ( 日常管理 )。 評估顧客相關問題解決方案的優先順序。 與顧客的相關重要趨勢作比較，以支持現狀審查，決策模式與長期規劃。 ;訂定『顧客滿意調查程序』。 滿意項目分析改善說明 ─ 與競爭對手比較『差』 ─ 趨勢下滑項目 ( Q.C.D.S.V.P ) 不滿意項目分析改善說明 當有下列狀態，( 5 )個工作天內通知 ─ Chrysler “ Needs improvement ─ Ford Q-1 Revocation ( 中止 ) ─ GM Level II Containment ;訂定『品質手冊』。 ???範圍與詳細程度，端賴工作之複雜性、採用的方法及執行業務參與人員所需技巧與訓練等因素而定。 品質規劃之程序 Step 1 設定『目標』 Step 2 可行方案的探討 Step 3 確定實施方案 Step 4 制定『執行計劃進度表』 Step 5 鑑定各項資源需求 Step 6 各權責單位展開執行 Step 7 產品實現各階段之驗證 Step 8 回饋，評估績效，矯正措施 ;跨功能小組的成員： ─ 網羅設計、工程、製造、資材 、採購、品管、業務，顧客與協力廠 跨功能小組的工作： ─ 決定『特殊特性』/ 發展與檢討 ─ 各項 FMEA 的發展與檢討 ─ 制定降低高 RPN 的行動方案 ─ 各階段『管制計劃』的發展與檢討 ─ 可行性評估的承諾 必須標記『特殊特性符號』的文件： ─ FMEA ─ 各階段『管制計劃』 ─ 各製程『工作指導書、操作標準』 『特殊特性』的分類： ─ 尺寸、材質、外觀、功能 制定『特殊特性』的影響面： ─ 產品的安全、政府的法規、產品的結構─ 產品的組裝、產品的外觀、後續製程 ( 參 4.9.d.1 );可行性審查評估事項：