密闭式纯水循环冷却系统热负荷试验方法的探讨.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 密闭式纯水循环冷却系统热负荷试验方法的探讨 沈 欢 （广州高澜节能技术股份有限公司） 摘要：针对水冷系统设计开发中选用的空气散热器现场应用时可能存在散热能力不满足设计要求的缺点，本文以空气散热器热平衡试验为基准，在水冷系统出厂前，应用高澜公司专利产品——高温热负荷试验装置——模拟阀体冷却过程，并通过多方位的数据采集及处理，来验证密闭式纯水冷却系统的散热性能是否满足设计及使用要求，以达到提前把握产品实际散热功率、预防散热能力不足并及时进行有针对性改善的目的；同时也为设计人员提供了一定设计参考，可以更高效地完成设计工作。 关键词：热负荷，冷却系统，散热能力，数据处理 1 前言 在工业生产和科学实验中，经常需要对设备在运行过程中产生的热量进行散发，以保证设备的安全运行和性能的正常发挥。目前常用的冷却系统包括风冷、油冷和水冷三种方式，其中水冷方式因其对流换热系数为空气自然换热系数的150倍以上，散热效率极高而得到了越来越广泛地关注，而密闭式纯水循环冷却系统因其冷却水不与大气直接接触，通过风—水或水—水换能系统完成与大气的热交换，高效、节水，因此近年来越来越被推崇。 密闭式纯水循环冷却系统主要作用是对工业企业中关键发热设备的间接冷却，广泛应用于智能电网、风力发电、核能发电、太阳能利用、海上石油平台、油田、轨道交通、电气传动和变频、新能源汽车等工业领域。而作为整个冷却系统核心部件的设备——散热器——其散热性能的好坏直接关系到冷却系统的冷却性能，最终关系到终端发热设备的经济性、可靠性及耐久性。 因此，为了避免散热器到现场应用时才发现散热能力不足的问题，我们有必要在水冷系统出厂前进行散热器的热负荷试验，及时发现和改善散热能力匹配不合理的情况。 本文以空气散热器热平衡试验为基准，应用高澜公司专利产品——高温热负荷试验装置——模拟阀体冷却过程，并通过多方位的数据采集及处理，来验证密闭式纯水冷却系统的散热性能是否满足设计及使用要求，以达到提前把握产品实际散热功率、预防散热能力不足并及时进行有针对性改善的目的；同时也为设计人员提供了一定设计参考，可以更高效地完成设计工作。 2 热负荷试验原理 散热器的冷却系统分为风冷和水冷。以空气为冷却介质的冷却系统称为风冷系统，以冷却液为冷却介质的为水冷系统。二者热负荷试验原理相同。下面以风冷系统为例，详细介绍密闭式纯水循环冷却系统的热负荷试验原理： 图1 试验原理图及测点设置 加热罐模拟需要冷却的发热设备，循环水泵提供循环动力，冷却介质在水泵的作用下循环，经过加热罐后，将其热量带走，然后流经换热器，将热量散出，回到循环泵入口，形成密闭式循环系统。当加热罐发出的热量与换热设备散出的热量相当时，冷却介质的温度将达到一个稳定的状态，即热平衡状态。可通过相应传感器进行监测各运行参数。仪表测点设置如图1所示。 2.1 热平衡状态确认 热平衡：当所测各点的温度基本稳定后，以2min的时间间隔测量一次各点的温度，并算出换热器冷却介质出口温度与环境温度的差值，当在稳定流量的情况下测得无连续升高的趋势时，即认为该流量下系统达到热平衡。 2.2 试验工况 由换热公式 Q = C·m·△T Q——热量，C——比热，m—— 参与热交换的介质流量，△T——介质热交换前后温差 可知，换热器风量（风速，决定冷风m值）、冷却介质流量（决定冷却介质m值）、环境温度（决定冷风进风温度C值及环境辐射散热）、冷却介质中防冻剂（乙二醇）浓度（决定冷却介质C值）等都与水冷系统散热性能有关，因此试验工况是确保这些参数应为规定值或在规定范围内。试验工况的变化对结果会有很大影响，因此，在整个热负荷试验过程中，我们需要测试的项目除了对温度有针对性的监测外，还要对试验工况进行确认，确保试验结果是在规定试验工况下得到的。 T T 3 热负荷试验测试项目 冷、热介质流量 试验冷源为空气，热源为带出发热设备热量的冷却介质。 3.1 3.1.1 空气流量 空气流量可通过风速测量实现，以柔性小直流项目中昆腾散热器热负荷试验为例说明： 测风速之前，首先明确空气散热器设计风量，以便判定试验风量是否满足工况要求。本次试验的空气散热器设计风量为83000m3/h。 采用速度场法测量风量，风量由截面平均风速与面积相乘得到，即 q??A q——风量，——平均风速，A——迎风面积 昆腾空气散热器的风机采用引风式安装，选择在出风口测量。（若空散的风机采用鼓风式安装