五邑大学粉末冶金和陶瓷成型技术.pptVIP

第5章 粉末冶金及陶瓷成型技术 5.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 5.2 粉体的成形方法及设备 5.3 粉末冶金制品的结构工艺性 5.4 粉末冶金及陶瓷成型新技术 粉末冶金和陶瓷材料是以粉体（粉末）为原材料，经过成形和烧结工艺制备而成。 史料：电灯钨丝与粉末冶金 用钨丝(tungsten filament)作为灯丝制作白炽灯，是照明发展史上的一座里程碑，同时也奠定了粉末冶金技术的基础。 5.1 粉末冶金及陶瓷成形的基本原理 一、概述 二、粉体的基本性能 三、粉体成形的原理 四、烧结的基本原理 一、 概述 粉末冶金(Powder metallurgy） 粉末冶金法常用的金属有：Fe、Cu、Al、Sn、Ti、Ni、Zn以及难熔金属。表5-1列出粉末冶金的优点和缺点。 陶瓷成形 陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。 一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。 二、 粉体的基本性能 粉体（powder）是由大量固体粒子(particles)组成的集合体，它表示物质的一种存在状态。它既不同于气体、液体，也不完全同于固体。 粉体的性能包含物理性能和工艺性能两方面。 粒度(particle size)指粉体颗粒的大小，通常以直径表示。对于非球形的颗粒用等效半径来表示，即把不规则的颗粒换算成与之同体积的球体，以球体的等效直径作为颗粒的粒度，实际粉体所含颗粒的粒度并不是完全相等的，而是呈现出一个分布的范围，通常用粒度分布来表示各种不同大小颗粒所占的百分比。粒度分布越窄，说明颗粒的分散程度越小，集中度越高。 筛分法是粉体粒度测试的常用方法之一，通过各种标准尺寸的筛网来确定粉体的粒度。除筛分法之外，还有显微法、沉降法等来测定粉体的粒度。 图6-3为镍铬合金粉体的电子显微图片，从图中可以看出粉体的粒度范围为50~100 mm之间。图6-4为测定粉体粒度的标准筛网。 2. 颗粒形状 颗粒形状表示粉体颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片形、针形、柱形等。 3. 流动性 流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。 4. 填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。 通过一定的方法，将粉体原料制成具有一定形状、尺寸、密度和强度坯体的过程称为成形 （1）压制成形 （2）塑性成形 （3）浇注成形 压制成形(compaction)是粉末冶金和陶瓷成形的常用方法之一。将松散的粉状原料放入模具中，并施加一定的压力后便获得块状坯体。 （1）受到压力后，颗粒之间发生相对移动，“拱桥”被破坏，密度随压力的增加而迅速增加。 （2）当密度达到一定程度后，密度不随压力的增大而明显增加。 （3）继续增大成形压力，使颗粒之间的结合进一步增强，坯体的密度增大。 2. 塑性成形 塑性成形利用各种外力，对具有可塑性的坯料进行成形加工，迫使坯料在外力作用下产生塑性变形，并保持其形状，从而制成坯体。 四、烧结的基本原理 1. 烧结(sintering)过程 烧结是将成形的坯体在低于其主要成分熔点的温度下加热，粉体相互结合并发生收缩与致密化，形成具有一定强度和性能的固体材料的过程。 烧结是粉末冶金和陶瓷生产中的基本工序之一，对产品的性能起决定性作用。 按照烧结过程有无明显的液相出现进行分类，可分为固相烧结和液相烧结两类。 2. 烧结机理 图6-7是固相烧结模型示意图。 5.2 粉体的成形方法及设备 一. 粉体制备 二. 粉体成形 三. 烧结 四. 后处理 粉体是粉末冶金和陶瓷制品的原材料，粉体的质量显著影响后续的成形和烧结过程以及制品的最终性能。粉体制备方法一般可分为机械粉碎法和物理化学法两大类。 粉碎法通过将粗粒的原材料粉碎而获得细粉，粉碎过程中基本不发生化学反应。但是在粉碎过程中会混入杂质，而且采用粉碎法一般不易获得粒径在1 mm以下的微细颗粒。物理化学法通过物理或化学作用，改变材料的化学成分或聚集状态而获取粉体。这种方法的特点是粉体的纯度和粒度可控，均匀性好，颗粒微细。并且可以实现粉体颗粒在分子级水平上的复合和均化。 图6-8列举了一些粉体制备的常见方法。 球磨法 (ball milling) 将物料与磨球放入球磨筒内，通过滚筒的滚动、转动以及振动等运动，使磨球与物料之间产生强烈、频繁的摩擦和撞击，从而获得粉体。 球磨法制备粉体的生产量大、成本较低，在工程中应用较为普遍。 在成形之前需要对粉体进行一定的预处理，如分级