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催化余热锅炉热工控制系统特点的分析 饶隽 (中蹦石化工程建设公司，北京10∞“) 摘要催化余热锅炉在炼油厂热工设计中占据着重要的位置。本文从工艺及余热锅炉炉 型特点出发，对催化余热锅炉的热工控制系统进行了分析。重点研究了燃料控制系统、锅炉给 水控制系统、过热温度控制系统方面的设计原理及特点，并提出了优化设计的相关建议。 关键词 催化裂化装置余热锅炉控制系统 J 前言 随着社会的发展．节约能源已日益成为工业建设中的重要课题。在石化行业中，合理回 收生产过程中产生的废热，能够有效的节约能源，降低装置能耗。因为从催化装置中出来的 烟气是个热量过剩且品位很高的废热源，回收这部分余热在节能上的作用十分显著，所吼， 催化裂化装置余热回收系统在炼油厂热工设计中占据着重要的位置。为了充分回收其高品位 的余热，催化装置余热锅炉系统的设计同其他余热锅炉的设计相比要复杂得多¨J，并且由于 催化裂化再生工艺及其烟气性质的不同，对应的催化裂化余热锅炉炉型有多种形式，更增加 了余热锅炉系统设计的复杂性。这样，不同的炉型，不同的工艺要求就导致了不同的热工控 制方案。催化余热锅炉典型的热工控制系统有【213J： (1)给水控制系统； (2)过热温度控制系统； (3)燃料控制系统； (4)风量控制系统； (5)报警及保护装置； (6)点火程序控制等。 与其他锅炉相比，催化余热锅炉的自控要求如下： (1)高可靠性，一般催化余热锅炉都要求发生3．82MPa以上的蒸汽参数，所产蒸汽用来 带动中压蒸汽透平做功，透平背压排气再用作生产装置工艺用汽，因此要求锅炉产汽要有很 高的稳定性。 (2)自控系统响应速度快。如熄火保护装置等。 (3)负荷调节范围大。 (4)报警及联锁保护。 针对这几年在催化装置中普遍用到的几种余热锅炉型式，本文重点分析了相应的燃料控 制系统、给水控制系统，过热温度控制系统方面的设计原理及特点。 2燃料控制系统 不同的工艺特点，催化余热锅炉有不同的炉型，并对应采用不同的燃料控制方案。下面 ·96· 就催化余热锅炉中最常见的三种炉型的燃料控制系统进行分析，讨论其控制特点。 2．1 Co焚烧式余热锅炉 一些催化裂化工艺流程的再生烟气中含有co，c0的含量在2％一lO％左右，这部分Co 燃烧后将产生大量的热。为了降低装置能耗，合理回收co燃烧潜热，同时也为了达到环保 的要求，需要在炉膛内把这部分co燃烧掉。cO焚烧式余热锅炉和co锅炉都是为了适应这 一要求而产生的。但是有所不同的是，cO焚烧炉内C0被完全燃烧的效果要比c0锅炉的燃 温度，并实现稳定燃烧，需要往炉膛内加入一定量的燃料帮助其燃烧。由于在co焚烧炉的 燃烧炉膛内，水冷壁只布置在炉膛的上半部分，燃烧后的热量不会马上被吸收掉，因此炉内 温度始终能维持在起燃温度以上，炉内的Co就会被燃烧得比较充分。如济南、荆门等厂的 c0焚烧式余热锅炉就是这种型式。可以看出该种炉型是以充分燃烧掉c0为首要目的的， 同时可以过热外来蒸汽，采用的是绝热炉膛。但是正因为如此，炉膛内的温度就不能加热得 过高，燃烧后的温度一般维持在850—900℃左右。因此在这种炉型中炉膛温度的高低是一个 很关键的工艺参数，它必然与燃料控制系统相联系。在同时燃油和燃气情况下．燃油管线和 燃气管线上的调节阀，其控制信号均为炉膛温度。根据炉膛温度的高低，调节燃料的供应大 小，以保证系统的安全，稳定运行。 2．2 CO锅炉 进人这种CO锅炉的再生烟气中也含有c0，因此也需要补入燃料，将其充分燃烧，并 回收其潜热。但是与∞焚烧炉不同，c0锅炉的燃烧炉膛内布满了水冷壁，水冷壁能够把 燃烧后的热量迅速带走，因此这种炉型与传统的电站锅炉很相似，在烧嘴所能及的范围内， 可以往炉膛内补人大量的燃料，尽可能多的发生蒸汽。因此，从工艺角度出发，C0锅炉可 根据所需汽量的大小发生所需蒸汽，在与c0焚烧式余热锅炉共存的情况下，它常作为开工 锅炉或为补充不足蒸汽时运行。由于蒸汽压力的高低反映了管网中需要的蒸汽量的大小，因 此过热蒸汽压力在这种工艺方案中成为关键的工艺参数。在这种炉型中，燃料的控制方案以 设在过热器出口集箱上的过热蒸汽压力为控制点，调节燃料量的供应。如延安、华北锅炉房 内的c0锅炉采用的就是这种控制方案。 2．3 co焚烧炉+余热